[实用新型]污泥打碎布料机

说明书

技术领域

本实用新型属烧结设备，尤其是涉及一种炼钢或炼铁污泥布料机。

背景技术

现有烧结机混合料污泥布料，通常是将炼钢或炼铁污泥倒入料槽中，通过料槽下的给料滚筒或螺旋给料器落至烧结机在线混合料输送皮带上，随即输入下道工序，目前，国内烧结机混合料污泥打碎并布料的使用效果都不好，其存在的问题是：(1)污泥的湿度高，粘度大，易粘在给料器上，分布在皮带机上的污泥密度满足不了工艺要求，(2)操作环境污染大，设备上的零、部件易卡阻失灵，导致零、部件寿命短，更换频繁，增加了成本，(3)设备打碎能力≤8t/h，效率低，(4)当污泥落在料槽网格式料口时，需要人工协助下料，当污泥下至给料器部位时，需要人工疏通，加大了人员的劳动强度，进一步提高了成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污泥打碎布料机，使给料器不粘料，布料均匀，并按一定的比例分布在烧结混合料中，满足生产工艺要求，提高设备的打碎能力，提高设备的利用率，降低使用维护成本，提高设备作业率和自动化控制程度，实现生产自动化，减轻操作工人劳动强度，提高生产效率，降低成本。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种污泥打碎布料机，设在烧结机在线最后一个圆盘给料机之后和第一个混合机之前的混合料输送皮带机的上方安装料槽，其特征是该料槽由下料槽、中料槽和上料槽由下而上依次连接安装而成，下料槽、中料槽和上料槽为钢结构焊接件，在下料槽的内腔中设置一组对辊作为给料辊，该对辊即给料辊为一对钢结构滚筒式圆辊，其中一辊为固定辊即主动辊，另一辊为自由辊即被动辊，固定辊的中心轴的左、右端段均外伸出下料槽的壳体，由位于下料槽的壳体左、右外侧的下固定式轴承座和轴承所支承，在固定辊中心轴的左端即动力输入端自右至左依次安装弹性联轴器、减速器和变频电动机相连接，自由辊的中心轴的左、右端段均外伸出下料槽的壳体，由位于下料槽的壳体左、右外侧的移动式轴承座和轴承所支承，左、右移动式轴承座可按需移位，下固定式轴承座、移动式轴承座和减速器、变频电动机均安装在另外设置的下平台上，在固定辊和自由辊的中心轴上均对应安装链轮，在链轮上安装链条，固定辊和自由辊之间为链传动，固定辊和自由辊之间的间距可调节，动力输入后，固定辊和自由辊相对旋转来碾碎污泥，同时在固定辊和自由辊的下侧各安装支承在钢结构支架上的下刮料板，工作时同步将固定辊和自由辊上的粘料刮掉，使固定辊和自由辊上不粘料；此外，在中料槽的内腔中设置滚筒式分配辊，在分配辊的外周壁上均布安装分配板，分配辊的中心轴的左、右端段均外伸于中料槽壳体并由位于中料槽壳体左、右外侧的中固定式轴承座和轴承所支承，在分配辊中心轴左端即输入轴端也自右至左地依次安装弹性联轴器，减速器和变频电动机相连接，该中固定式轴承座和减速器、变频电动机安装在另外设置的中平台上，在分配辊的下侧安装支承在钢结构支架上的中刮料板，中刮料板的上端部与分配辊的外表面相抵靠，输入动力，分配辊转动，均匀分配污泥，中刮料板则同步刮掉分配辊上的粘料，使分配辊不粘料；除此之外，在上料槽的前、后外侧分别安装前、后导向架，该前、后导向架均为钢结构焊接件，在前、后导向架中分别对应滑装前、后轴杆，在前、后轴杆的右端之间连接安装上刮板，同时在前、后轴杆的左端分别对应连接安装前、后电动液压油缸，该前、后电动液压油缸安装在另外设置的上平台上，前、后电动液压油缸往复运动，同时驱动上刮板左、右平移一定的行程，刮净料槽口上的污泥；此外，在变频电动机上均设置过载保护器和编码器，并安装电气联锁装置，不仅使对辊即给料辊开始旋转作业后，滚筒式分配辊才能工作；当双辊即给料辊停机时，分配辊必须同步停机，而且能与在线生产控制系统联网，满足自动化控制的要求，实现生产自动化；生产中，污泥从上料槽进，通过中料槽而后从下料槽出的生产过程是：将炼钢或炼铁污泥由抓斗吊至污泥打碎布料机上料槽的上方，倒入料口后，开启并控制上刮板自动清除料口的污泥，随着污泥从上料槽落下至可调转速的分配辊分配，通过中料槽把污泥均匀布置到给料辊中，再由可调转速的对辊即给料辊碾碎污泥，这时污泥经过下料槽被均布落入其下方的烧结机在线混合料输送皮带机的混合料上，然后输送到下道工序的混合机中混合。

本实用新型所提出的污泥打碎布料机，设计合理，使用安全可靠，布料均匀，给料装置不粘料，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了生产效率，降低了成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型所提的污泥打碎布料机作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型所提出的污泥打碎布料机的主视示意图。