[实用新型]单脊波导成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及斜坡型单脊波导阵列线源的整体数控切削加工刀具。

背景技术

斜坡型单脊波导阵列线源是平板裂缝天线的重要结构形式，被广泛应用于现代雷达技术中，由于电讯设计对斜坡型单脊波导阵列线源具有较高的精度要求，采用波导管拼焊的方法形成阵列线源的精度不能满足设计需求，通常采用厚铝板数控整体加工波导腔体的工艺方法，来保证线源波导口径精度和线源间距精度，完成斜坡单脊波导阵列线源的制造。

采用厚铝板整体加工斜坡型单脊波导阵列线源腔体，通常的切削方法存在制造效率低、制造精度差等问题，不能满足设计需求，如：因波导口径尺寸限制，无法采用刚性很好的大直径直柄铣刀来通过机床主轴摆角的方式进行单脊斜面切削，而细长刀具刚性较差，摆角切削的尺寸精度和表面精度不能满足零件质量要求，常规的直柄铣刀竖直的“台阶逼近”切削方式，每次切深不可大于0.05mm，制造效率极低，制造精度同样不能满足产品要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能满足高速切削要求的单脊波导成型铣刀。

具体的结构设计方案如下：

单脊波导成型铣刀，包括铣刀刀头和刀杆，所述铣刀刀头为倒回转圆锥台状，小端直径不小于3毫米，倒回转圆锥台状刀头上均布着3-4条切削刃，

相邻切削刃刃口对刀杆中心线的径向跳动不大于0.008毫米。

所述铣刀的材料为钨钴硬质合金YG3_X。

所述铣刀的动平衡品质等级不低于G16。

本实用新型成型铣刀经过动平衡，能满足高速数控切削加工的要求，采用本实用新型对阵列线源的斜坡型单脊波导馈电腔整体加工，改变了直柄铣刀的“台阶逼近”式切削方法，因本实用新型成型铣刀具有可以进行较大切深的特点，至少切深0.5mm以上，将单脊斜面的精密加工效率至少提高了10倍以上，实现单脊波导馈电腔的高效切削；同时，采用成型铣刀高速切削，改变了直柄铣刀主轴摆角式切削方法，导致刀具直径的可以增大，大幅增加了刀具刚性，并且，直立的“仿形”式精密加工大幅减小了摆角切削的刀具对薄壁单脊斜面的切削压力，从而实现了单脊波导馈电腔斜面的高精度切削。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为本实用新型切削加工示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

单脊波导成型铣刀，包括铣刀刀头1和刀杆3，所述铣刀刀头1为倒回转圆锥台状，小端直径不小于3毫米，倒回转圆锥台状刀头上均布着3条切削刃2，

相邻切削刃2刃口对刀杆中心线的径向跳动不大于0.008毫米。

铣刀的材料为钨钴硬质合金YG3_X。

成型铣刀要经过动平衡，其动平衡品质等级不低于G16。

实施例2：

铣刀的倒回转圆锥台状刀头上均布着4条切削刃2，其它同实施例1。