[实用新型]复合式包装带分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜切断装置，尤其是一种饮料吸管连排包装带的切断装置，属于塑胶机械技术领域。

背景技术

饮料吸管连排包装带(以下简称包装带)在使用或销售时须单支或数支撕开，为便于撕开，须预先在包装带上加工断续缝。

据申请人了解，在包装带上加工断续缝需由分切机完成。现有分切机的形式有二种：一种是滚切式，即在一个滚轮上装上多把与包装带吸管节距相同的带缝切刀，在另一个滚轮外裹上包装带，调整初始位置，即在包装带的吸管之间，形成断续缝，但由于包装带具有一定的延伸率，同时在滚切时切刀插入不深，因此不易切断，为此人们想出用加热的办法把刀具升温，用滚切加上滚烫的办法解决这一问题；另一种是有冲裁法，即用带缝的刀具对包装带进行裁切。比较上述二种方法，滚切式生产率高，但由于还需加热，因此能耗大、稳定性差、容易烫伤、废品率高、操作不便，同时只能加工断续缝，不能加工断缝；冲裁式虽操作简单，但生产率低，同时只能加工单一的断续缝或断缝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术存在的缺点，综合滚切式和冲裁式操作的优点，提出一种生产率高、操作方便、能按需一次完成断续缝和断缝操作的多功能复合式包装带分切装置。

为了达到以上目的，本实用新型的复合式包装带分切装置包括支撑在机架上传动衔接的第一和第二旋转轴，所述第一和第二旋转轴相互平行，其中第一旋转轴上固定制有间隔分布让刀槽和圆弧槽的让刀辊，第二旋转轴上固定制有对应间隔分布径向槽的切刀辊，所述径向槽中分别按需装有可径向移动无缝切刀或有缝切刀，所述第二旋转轴的两端分别安装与机架固定的共轭凸轮，两共轭凸轮上制有封闭导槽，所述导槽在两轴连心线处具有最大极径，所述切刀两端分别与两端凸轮导槽形成高副。

当两旋转轴旋转时，切刀随第二旋转轴转动，且在共轭凸轮的导槽内运动，当运动到两旋转轴连心线位置时，由于受导槽极径变化的作用，迫使切刀在切刀辊的径向槽内移动，切向第一旋转轴的让刀槽，从而由根据需要安置的有缝切刀和无缝切刀将随第一旋转轴送进的包装带按需切出断续缝或切断。

本实用新型的复合式包装带分切装置合理利用了凸轮传动，巧妙将旋转的滚切运动和往复的冲裁运动结合于一体，可以一次完成包装带的断续缝冲切和切断，从而提高了包装带的切断速度和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中凸轮端面结构示意图。

具体实施方式

本实施例的复合式包装带分切装置如图1和图2所示，两旋转轴3、4通过轴承安装在机架侧板1、2上，分切辊5、切刀辊6分别通过键或紧固螺钉与旋转轴3、4连接并相对固定，分切辊上制有带动包装带的圆弧槽。机架两端固定安装与切刀辊6同轴的一对共轭凸轮7、8(参见图2)。凸轮上有一环形的导槽，其最大的径向导程(即极径)处于二轴心的连线上。切刀辊6上均布着弧距与包装带吸管节距相等的径向槽，每个径向槽内装有切刀11，切刀11二端的装有滚轮，分别装入左、右共轭凸轮7、8的导槽中。当旋转轴3旋转时，通过一对啮合齿轮9、10带动旋转轴4和固定在旋转轴4上的切刀辊6旋转，由于分切辊5的让刀槽数与切刀辊的槽数比与齿轮9、10的齿数比相等，因此在旋转时，当分切辊的圆弧槽带动包装带旋转时，切刀二端的滚轮由于受到凸轮导槽导程的作用，在接近分切辊时，切刀逐渐插入分切辊对应的让刀槽中，把包装带进行分切。如此时动作的是无缝切刀，则包装带被切断，如此时动作的是有缝切刀(即切刀中有等距离的宽缝，该小段不产生分切)，则包装带被切成断续缝。当通过二旋转轴连心线所在平面时，切刀插入最深，以后又逐渐分离，同时分切辊的浅圆弧槽把切开的吸管带出，完成了分切。

本实施例的复合式包装带分切装置可根据需要，更换不同种类的切刀，切出不同的产品：

1、当切刀辊都使用带缝切刀时，切出的包装带是整条的断续缝包装带；

2、当切刀辊都使用无缝切刀时，切出的产品是单支包装的吸管；

3、当切刀辊的切刀排列是n支带缝切刀后出现1支无缝切刀(切刀辊的槽数应是n+1的整数倍)时，切出的产品是(n+1)支小片，小片中每支吸管之间都有便于撕开的断续缝。