[实用新型]带翻转板翻转装置的数控模具研配液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用在各类模具制造行业中的数控模具研配液压机，更具体地说是带翻转板翻转装置的数控模具研配液压机。

背景技术

目前公知的在模具制造过程中，为了获得两个半模的最佳配合，需要对模具进行反复多次仔细研配修整，这对提高模具的精度和保证模具的质量至关重要。在模具制造中，因为上模是安装在滑块2的底部，所以传统的上模具制造工艺是操作者必须进入主机内部，站立在上模具的下方，仰面举手对处于其头顶上方的上模进行修整，这种工艺既使模具制造周期延长，工人劳动强度加大。又对操作者造成不安全因素。这种上模制造工艺一直是模具制造中难以解决的难题，特别是在制造和维修大型金属拉伸模具，冲压模具，注塑模具工作中，对模具进行研配与模具调整装配中显的更为突出。

发明内容

本实用新型是为解决模具制造行业中存在的上模制造难题，提供一种带翻转板翻转装置的数控模具研配液压机，以滑块翻转板通过翻转装置翻转180°带动上模翻转180°，使原本复杂困难的上模研制变为方便简单的下模研制方式，以提高模具制造精度、缩短模具制造周期、减轻劳动强度、提高生产率。保障工人生命安全。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案。

本实用新型的结构特点是在滑块的底部设置翻转板，滑块与翻转板在正面以铰链连接，在背面以可打开的锁紧装置连接，翻转板以铰链的中心轴为转动中心、在竖直面具有180°转动角度，在滑块内设置翻转缸，翻转缸以其活塞杆的杆端与翻转板之间以挂钩挂接，在翻转板的翻转位置上，配合设置翻转板支承座。

本实用新型的结构特点也在于在翻转板支承座上设置导轨，对应位置处的翻转板的前端两侧设置滚轮。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在翻转缸的带动下，由翻转板带动上模翻转180°，从而使复杂困难的上模研制转变为方便简单的下模研制方式，因而可以提高模具制造精度、缩短模具制造周期、减轻劳动强度、提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型翻转过程示意图。

图3为本实用新型翻转状态示意图。

图中标号：1滑块、2锁紧装置、3翻转板、4铰链、5挂钩、6翻转缸下油道、7翻转缸、8翻转缸上油道、9翻转缸翻转限位开关、10翻转缸碰块、11翻转板滚轮、12活塞杆、13翻转板支承座、14上模、15滑块下限开关。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

参见图1，在滑块1的底部设置翻转板3，滑块1与翻转板3在正面以铰链4连接，在背面以可打开的锁紧装置2连接，翻转板3以铰链4的中心轴为转动中心、在竖直面具有180度的转动角度，在滑块1内设置翻转缸7，翻转缸7以其活塞杆12的杆端与翻转板3之间以挂钩5挂接，在翻转板3的翻转位置上，配合设置翻转板支承座13。

具体实施中，在翻转板支承座13上设置导轨，对应位置处的翻转板3的前端两侧设置翻转板滚轮11。

图中所示，翻转缸7是为双向缸，其活塞腔与翻转缸上油道8连通，活塞杆腔与翻转缸下油道6连通。

上模14固定在翻转板3上，翻转板3固定在滑块1的下平面上，在滑块1与翻转板3之间，以锁紧机构2和铰链4共同连接。

图2、图3所示，翻转板3翻转时，首先由翻转控制系统来油进入锁紧缸，同时打开锁紧装置2，使翻转板3的背部一侧与滑块1脱离，随后，翻转板3以铰链4的中心轴为中心，在翻转缸7的作用下慢慢向滑块1的正面进行翻转，当翻转板3翻转至与滑块成110度夹角时，翻转缸碰块10触碰翻转缸翻转限位开关9发出信号，翻转板3停止翻转；此后，由滑块1带动翻转板3向下运动，并在翻转板3两侧的翻转板滚轮11与翻转板支承座13上的导轨接触时停止，使翻转缸7与翻转板3之间的挂钩5自动脱离。再由控制系统来油进入翻转缸下油道6，使翻转缸7的活塞杆12退回到位。滑块1继续向下运动，通过铰链4继续推动翻转板3两侧的翻转板滚轮11，沿着翻转板支承座13的导轨上滑动。此时，滑块下限开关15因被触碰而发出号讯，滑块1停止向下运动。完成翻转板3带动上模14的180°翻转，使得对于上模14的修整可以转为下模的操作方式。

此外，为了实现系统控制，在滑块上设置翻转缸翻转限位开关9，控制翻转缸翻转角度。在立柱上设置滑块下限开关15，以控制滑块1的位置。