[实用新型]一种用金属外壳做散热元件的自然对流热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属壳体内电子器件的散热装置，特别涉及一种用金属外壳做散热元件的自然对流热管散热器。

背景技术

电子技术近年来发展迅速，电子器件的高频、高速及集成电路高密度集和小型化，使得单位体积电子器件的发热量快速增大。电子器件正常的工作温度范围一般为-5----65℃，超过这个范围，器件的性能显著下降，不能稳定工作，影响系统运行的可靠性。有资料表明，单个电子器件工作温度超过正常的工作温度范围10K，系统的可靠性即降低50％。因此可知，电子技术的发展需要有良好的散热手段来保证。这些手段要求具有紧凑性、可靠性、灵活性、高散热效率、无需维修等条件。近年来热管散热技术在电器设备散热，电子器件冷却，半导体元件以及大规模集成电路的散热等方面的广泛应用，说明了热管散热技术能满足上述条件。电子技术的飞速发展对热管散热技术提出了更新的要求，促使了热管散热技术的不断发展。许多在特殊场合应用的热管散热器先后被开发出来。

有许多场合，电子器件要求集中布置在一个密闭的壳体内，以防止外界环境中的灰尘，腐蚀性气体，雨水等对电子器件的侵害。有些场合要求电子器件发生的火花也不能逃逸到壳体之外，以免发生火灾、爆炸灾难。还有些场合，散热器放置于壳体之外，显得不紧凑，影响电器的外观等等。上述的各种场合，布置在密闭壳体内、以及电器外壳内的电子器件所散发的热量必须及时、快速散发到壳体的外部，以保证壳体内温度稳定在电子器件正常的工作温度范围之内。大部分电子器件被布置到金属外壳之中，而金属又具有良好的导热性能。因此利用金属外壳散热越来越引起人们的重视。庄骏、张红两位教授在其所著“热管技术及其工程应用”一书介绍的“利用密封壳体的自然对流散热装置”中，采用了U型热管散热器将密封壳体内电子器件所发生的热量传递到外壳之上，以发挥大部分外壳或全部外壳的散热作用。当金属外壳较大，且壳内有数个发热元件且不方便集中布置时，一个U型热管散热器的作用必将有限，将不能充分发挥金属外壳的散热功能，从而影响壳内的电子器件及系统的可靠性。

发明内容

为解决上述不能充分发挥金属外壳散热的问题，本实用新型的目的，在于提供一种将金属外壳内一个或数个电子器件的热量均匀地传递外壳体上，充分利用金属散热功能的——用金属外壳做散热元件的自然对流热管散热器。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种用金属外壳做散热元件的自然对流热管散热器，它主要由一个或数个蒸发皿，4组三通管件，上升管组，蛇形下降管组，及金属外壳的后背板、顶板和左右侧板构成。其中的2组三通管件分别与蒸发皿及上升管组密封连接。上升管组与蛇形下降管组为一体化制作。蛇形下降管组具有一定斜度并呈蛇形往返状，其末端与两组三通管件密封连接，该两组三通管件与蒸发皿密封连接。上升管组、蛇形下降管组分别与金属外壳的后背板、顶板、左右侧板的内侧紧贴连接。蒸发皿、上升管组、下降管组、金属外壳的后背板、顶板和左右侧板构成了用金属外壳做散热元件的自然对流热管散热器的基体。

上述基体经抽真空、注工质、封口后，即成为本实用新型件的热管散热器。本实用新型可使布置在密闭壳体内、以及电器外壳内的电子器件所散发的热量能及时、快速散发到壳体的外部，以保证壳体内的温度稳定在电子器件正常的工作温度范围之内。保证电子器件性能的正常，使之能够稳定工作，使系统的运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型自然对流热管散热器的立体图；

图2显示的是本实用新型当金属外壳为圆柱面或椭圆柱面时的立体图；

图3为本实用新型中蒸发皿的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型的自然对流热管散热器，由蒸发皿1、三通管件2、三通管件3、三通管件9、三通管件10、上升管组8、蛇形下降管组7，以及金属外壳的后背板4、顶板5、左右侧板6构成。蒸发皿1为本实用新型的蒸发段；上升管组8、蛇形下降管组7与金属外壳的后背板4、顶板5、左右侧板6构成了冷凝段；三通管件2、三通管件3、三通管件9、三通管件10为连接件。蒸发皿1与金属壳体内部电子器件的发热面紧贴，且在它们之间均匀地抹有一层薄薄的导热硅质。