[实用新型]单体支柱组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装机，尤其涉及一种用于井下采煤的单体液压支柱的组装机。

背景技术

对于矿产采掘行业，安全问题是最为重要的生产要求之一。因为矿井下的工作环境比较复杂、条件也较为恶劣，所以存在着多种可能引起突发事故的安全隐患，其中比较常见的事故类型就是出现冒顶和塌方。一旦出现上述事故，往往会造成生产停滞、人员伤亡、设备毁损等恶性事件，因此，要采取必要的手段，来防止上述事故出现。

通常，矿井下工作面需要靠支护来保障井下的安全生产。对于某些地质条件较差的矿井，往往需要采用数量较多的支护装置，以保障作业安全。其中，在众多支护装置中，单体支柱因其支护效果好、使用方便且成本较低而被广泛使用。然而，为了提高单体支柱的可靠性、延长其使用寿命，需要进行定期的检修，这就不可避免地需要对单体支柱进行拆解和组装。根据矿区多年检修单体的实践，由于各部件连接较为紧密，过去所采用的单体组装常常是需通过人工锤击的方式使单体结合起来。然而，在组装过程中频繁地对部件进行捶击容易损坏部件。即使被拆解的部件没有达到被损坏的程度，因为组装过程中的大力捶击，还存在着减少该被组装的部件使用寿命的可能性，这也会增加以后生产中的安全隐患。可见，人工锤击的组装方式不但存在需要大量人力且工作效率差的弊端，而且容易使单体外表面以及内部零部件受震损坏，反而可能影响单体支柱的工作寿命以及生产过程中的正常使用。随着矿区生产规模的不断扩大、产量的逐年递增，单体支柱的使用数量也不断增加，单体支柱的检修量也在不断加大，单体支柱原有的人工组装方式已经无法满足生产的需要。

因此，实有必要设计一种单体支柱组装机，克服人工锤击方式组装单体支柱的缺陷。

实用新型内容

本使用新型的目的在于提供一种单体支柱组装机，实现单体支柱的可靠、高效组装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下设计：

一种单体支柱组装机，包括机架主体、分别设置于所述机架主体两端的第一驱动装置以及设置于所述机架主体上的支撑组件，所述第一驱动装置从机架两端、沿机架纵长方向推动放置在所述支撑组件上的单体支柱的各个组成部分。

优选地，所述单体支柱组装机还包括滑动组件，所述滑动组件包括沿机架纵长方向设置的滑道和可沿滑道滑动的滑块，所述滑块一端与第一驱动装置连接从而推动与所述滑块另一端接触的单体支柱的组成部分。

优选地，所述第一驱动装置与机架主体呈可拆卸连接。

优选地，所述第一驱动装置为液压油缸。

优选地，所述单体支柱组装机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于机架下方，并可沿垂直于机架向上的方向推动单体支柱。

优选地，所述第二驱动装置与机架主体呈可拆卸连接。

优选地，所述第二驱动装置为液压油缸。

优选地，所述支撑组件与机架主体呈可拆卸连接。

本实用新型的单体支柱组装机通过机架与油缸的巧妙配合，利用支撑件作用以及组装油缸的驱动力完成单体支柱的组装工作，同时利用两个升降油缸随意升降单体支柱，便于组装完成的单体支柱的取出。通过本实用新型的单体支柱组装机可以避免由于人工锤击使内部零部件容易受震损坏的现象，显著提高单体组装的可靠性，减少了生产中的安全隐患；而且，降低了工作人员的劳动强度，显著地提高了单体支柱组装的速度，增加了单体支柱的日检修量，提高了劳动生产率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明，其中：

图1是本实用新型的单体支柱组装机机架的一个纵向剖视图。

具体实施方式

本实用新型优选实施例的单体支柱组装机包括机架主体1、两个分别定位于机架两端、沿机架纵长方向伸展的组装油缸、两个安装于机架下方、沿垂直于机架向上的方向伸展的升降油缸以及用于控制油缸并为组装机提供动力的液压传动系统。

机架主体1由四个机架支撑件2支撑，在本优选实施例中，机架主体1和机架支撑件2均由角钢、槽钢连接而成。机架主体1上设有油缸定位组件、单体定位组件和滑动组件，如图1所示。