[实用新型]球心成型模具结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型模具，尤指一种可缩短加工时间，减少产品不良率，并且降低制造成本及不易损坏率的球心成型模具结构改良。

背景技术

早期高尔夫球球心的制造方式，是将橡胶原料利用一组粗胚成型模压注入模内，以得到所需重量及大小的非圆球型粗胚，然后再将多个粗胚用人工方式放置在一球心成型模中，该球心成型模一般是安装在热压成型机上，利用机台予以加热成型，使粗胚成型为一具备预定弹性、强度的圆球型球心；该种制造方式，当橡胶原料压注形成粗胚后，需以人工方式将粗胚由粗胚成型模中一个一个拿起，再仔细正确地放置于球心成型模的模槽内，非常浪费人工及工时，而使得生产效率无法有效提升，并且如放置不慎，将产生不良品，因而产品成本高，再者其需要两台大型机台，分别供粗胚成型模及球心成型模使用，因而设备投资成本增加，以及所需厂房空间较大。

为了改善上述缺点，有一种如附件公告编号第516498号实用新型专利所示的球心成型模问世，其主要包括底模、中模及顶模等，该底、中模两相接触面内设有数个内凹的半球型上、下模槽，以构成球心形状，而该中模上设有数个贯穿的进料孔并与该下模槽相通，顶模可压置于中模顶部，其底面设有多个顶柱，并能插置于该进料孔内，另该中模身部分布着多个电热管贯穿其中，借此结构再配合传统的压料模及供料模，即可在同一机台上完成注料形成粗胚，再进一步加热成型为球心，而达到大幅减少人工成本及设备的投资、提升生产效率、降低产品不良率。

但是，这种现有球心成型模结构，在实际应用时仍存在有下列的缺点：

1.其顶模底面设有向下突伸的多个顶柱，且该顶柱的位置及尺寸均需相当精确，因而模具的制造成本高。

2.其顶模底面向下突伸的顶柱呈细长状，易因人为操作损坏，并且一旦有损坏时便需拆卸更换，如不立即更换将使不良品发生，而造成使用不便、工时浪费及成本增加。

3.其进行成型时，除顶、底模需以加热板进行加热外，中模也需借由电热管加热至预定温度，因而操作人员一不小心即易被烫伤，操作安全性不佳。

实用新型内容

本实用新型的设计人有鉴于现有球心成型模结构，其模具制造成本及损坏率高，并且操作人员易有被烫伤的缺陷，思及创作的意念，经多方探讨与试作样品试验，及多次修正改良，而推出本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种球心成型模具结构改良，该结构包括：一底模、一中模、一顶模、一供料模、多个封板及一压料模，其中该底模顶面设有多个内凹的半球型下模穴，中模底面设有多个内凹半球型第一上模穴，顶面设有多个渐扩的锥状进料孔与第一上模穴相通，顶模底面设有多个内凹半球型第二上模穴，供料模上半部设有一内凹的料槽，料槽底部设有多个贯穿的供料孔，供料模与中模之间通过组设多个限位柱、导柱及弹性组件，使供料模与中模连结并限定两者可分离的间距，常态时形成弹性撑张状态，封板围设于供料模与中模之间，适当处结合有一气嘴，压料模底部设有突出的压块；由此可利用供料模及压料模将原料压入底模的下模穴与中模的第一上模穴之间，形成粗胚，然后中模、供料模及压料模退出，底模再往上与顶模压合，使粗胚在底模的下模穴与顶模的第二上模穴之间成型为球心。

另外，所述中模的进料孔呈渐扩锥状。

所述中模顶面设有多个供限位柱穿设的贯穿的限位孔并固设有多个导柱，供料模底面设有对应的多个锁固孔及导引槽。

所述中模及供料模周缘壁，为使封板贴靠形成气密状态而各设有一环凹槽并套设一气密垫圈。

所述供料模底面设有多个供弹簧套设的弹簧套置槽，且弹簧弹抵于中模顶面。

所述供料模周缘壁设有多个螺孔，封板上设有对应的固定孔。

所述封板侧边选择性设有气密条。

所述弹性组件可用气压/油压装置代替。

本实用新型的有益效果在于其整体结构简单、加工容易，因而模具制造成本降低。本实用新型的另一有益效果，在于其整体结构强度佳，不易因人为操作损坏，可使生产效率提升、产品不良率及维修成本降低。本实用新型的另一有益效果，在于其进行成型时，仅顶、底模通过热压成型机的加热板进行加热即可，因而可降低操作人员被烫伤的概率，从而达到较佳的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型立体分解的局部仰视图；

图3为本实用新型的立体组合图；

图4为本实用新型的组合剖面示意图；

图5为本实用新型的成型动作剖面示意图(一)；