[实用新型]具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂装置，特别是一种喷砂房的具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板。

背景技术

现有的喷砂设备如图1所示，包括：设有吸砂地板10的喷砂房1，吸砂风管2、砂尘分选器3、除尘单元4、储砂罐5及风机6。喷砂设备中利用风机6的风力将砂粒、粉尘通过设于地面下的吸砂地板10、吸砂风管2吸入砂尘分选器3，对砂尘进行分离，粉尘进入除尘单元4，合格的砂粒进入砂尘分选器3底部的储砂罐5中储存备用。在喷砂室上设有进风口，使喷砂室内构成自上而下的均匀气流，砂粒、粉尘不能飞扬，浮尘被控制在吸砂地板0.5米高度以下，从而提高料喷砂室内的能见度，改善了施工者的工作环境。

随着对大型设备制造的需求，要求提供大型喷砂房与其配套。通常大型喷砂房需要配置多台喷砂设备，通过多条并联的吸砂管道将大面积吸砂地板上的砂粒、粉尘吸入各个砂尘分选器中，如图2所示。喷砂房的地面是由多条吸砂地板构成，每条吸砂地板是10由多个吸砂漏斗11连接而成，也称蜂窝吸砂地板；于每条吸砂地板的多个吸砂漏斗11的下面分别设有连接多个吸砂漏斗11的吸砂管12，于并列的多个吸砂管12的端部汇总后通过吸砂风管2依序连接砂尘分选器3、除尘单元4、储砂罐5及风机6，所述风机6均为大功率高压风机，一般功率在100千瓦以上。

为了节省电能，一种新的喷砂设备已被应用，其结构如图3、4所示，是将吸尘和吸砂同时在吸砂地板上进行达到分离沙尘的目的。即于整个吸砂地板10的两侧设置吸尘管21，于吸砂漏斗11的上部设有吸尘口22，所述吸尘管21连接除尘单元4，除尘单元4接吸尘风机23。所述吸尘风机23一般采用小功率的低压风机即可。并列的多个吸砂管12的端部汇总后通过吸砂风管2连接储砂罐5及吸砂风机24，所述吸砂风机24为高压风机，功率可适当减小。由于该喷砂设备整个吸砂地板10的吸尘由两侧设置吸尘管21进行，因此，喷砂房中间下部的吸尘效果不好(如图4所示)，有大量粉尘混入砂中被吸入储砂罐5中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种用于大型喷砂房的吸尘均匀的具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板。

本实用新型所要解决的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板，所述吸砂地板是由多个连续行列排列的吸砂漏斗构成，于所述的每一行连续排列的吸砂漏斗的下面分别设有连接各行吸砂漏斗的吸砂管，其特征在于：于每一行的吸砂漏斗的上部侧面上设有吸尘口，于每一行的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。

一种具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板，所述吸砂地板是由多个连续行列排列的吸砂漏斗构成，于所述的每一行连续排列的吸砂漏斗的下面分别设有连接各行吸砂漏斗的吸砂管，其特征在于：于每一列的吸砂漏斗的上部侧面上设有吸尘口，于每一列的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。

所述的具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板，其特征在于：所述的吸砂漏斗成正四棱锥形，各行或列正四棱锥形吸砂漏斗的至少一相邻侧板为连续长方板，于相邻侧的连续长方形板的底部设置一水平长方板，所述水平长方板与所述相邻侧板的连续长方板构成所述吸尘风管；所述吸尘口设置于构成所述吸尘风管的相邻吸砂漏斗的侧板上。

所述的具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板，其特征在于：所述吸尘口为水平设置的长孔。

所述的具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板，其特征在于：所述吸尘口为水平排列的多个圆孔。

所述的具有吸尘口及吸尘风管的吸砂地板，其特征在于：于所述的吸尘口上设有向下倾斜的挡砂板。

本实用新型的优点在于：

本实用新型所提供的吸砂地板是于每一行或列的吸砂漏斗的上部侧面上都设有吸尘口，于每一行或列的吸砂漏斗的外侧面设有吸尘风管，所述的吸尘口连通所述的吸尘风管。从而解决喷砂房中间下部的吸尘效果不好，有大量粉尘混入砂粒被吸入储砂罐5中的弊病。

为对本实用新型的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下。

附图说明

图1是现有大型喷砂房设备的示意图。

图2是图1俯视图。

图3是现有大型喷砂房吸砂地板吸尘口及吸尘风管的配置图。

图4是图3剖视图，显示吸尘情况。

图5是本实用新型喷砂房吸砂地板吸尘口及吸尘风管的配置图。

图6是图5剖视图，显示改进后的吸尘情况。

具体实施方式