[实用新型]管道连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其是一种使带凸环的不锈钢管件与管座连接成一体的管道连接装置。

背景技术

传统的金属管连接多采用螺纹连接或沟槽连接方式，这些连接必须对管件的端口进行切削加工，因此存在破坏、削弱管材端口强度等缺陷。为保证管材端口强度，管材在生产时预留加工余量，使管材的壁厚大为增加，浪费了大量金属材料。凸环管件连接则能有效降低管材的壁厚，保护管体端口强度，降低成本，但是目前尚无专门用于带凸环的不锈钢管件与管座连接时的密封装置，一些从传统密封圈改进而来的密封件存在密封效果差，易损坏等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道连接装置，用于管件与管座的连接，有效解决现有技术使用传统密封圈存在密封效果差，易损坏等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道连接装置，包括设置在管座内并与管件连接的管道密封件，所述管道密封件为一外壁为鼓形面状的鼓形柱体，所述鼓形柱体的一端面上设置有环沟。

进一步地，所述环沟为圆弧槽状环沟，所述管座的端部设置有台阶，或所述管座的端部设置有弧状的迂回部。

在上述技术方案基础上，所述管件上设置有凸环，所述凸环与管道密封件之间设置有压板，所述管件为不锈钢管件。

本实用新型提供了一种新型结构的管道连接装置，由一管道密封件将带凸环的不锈钢管件与管座连接成组合体。管道密封件为一外壁为鼓形面状的鼓形柱体，端面设置有环沟，具有良好的表面和端面密封性能。由于采取了上述技术措施，本实用新型与传统密封圈相比具有密封效果好、使用寿命长、结构简单、制作容易等特点。此外，使用本实用新型可以进一步降低管材的壁厚，降低管材产生成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第三实施例的结构示意图。

附图标记：

1-鼓形柱体；    2-管道密封件；    3-环沟；

4-迂回部；      5-台阶；          6-管座；

7-压板；        8-凸环；          9-密封唇；

10-管件；       11-螺帽。

具体实施方式

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型管道连接装置包括管座6、管件10和管道密封件2，管道密封件2设置在管座6内并与管件10连接形成组合体。其中，管道密封件2为一外壁为鼓形面状的鼓形柱体，鼓形柱体的一端面上设置有环沟3，在管座6和管件10之间形成具有弹性的密封唇。鼓形柱体的外壁和环沟3使外表面具有弹性，因此具有很好的表面密封性能。管座6的端部设置有台阶5，与鼓形柱体的端面形成端面密封。环沟3可以为圆弧槽状环沟，最大限度地提高本实用新型的密封性能。

第二实施例

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。如图2所示，本实用新型管道连接装置包括管座6、管件10和管道密封件2，管道密封件2设置在管座6内并与管件10连接形成组合体。其中，管道密封件2为一外壁为鼓形面状的鼓形柱体，具体地说，是一横截面为近圆形或椭圆形的鼓形柱体，一端面上设置有环沟3，在管座6和管件10之间形成具有弹性的密封唇。管座6的端部设置成弧形的迂回部4，弧形内壁与鼓形柱体的鼓形面状外壁紧密贴合，因此具有很好的表面密封性能和端面密封性能。环沟3可以为圆弧槽状环沟，最大限度地提高本实用新型的密封性能。

第三实施例

图3为本实用新型第三实施例的结构示意图，是使用状态时的结构示意图。如图3所示，本实用新型使用时，在管座6上安装管道密封件2和压板7，将一端带有凸环8的不锈钢管件10插入管座6即可完成安装。不锈钢管件通常为不锈钢流体管。具体地说，压板7将鼓形柱体1的鼓形面紧贴管座6的内表面，同时其密封唇9紧贴不锈钢管件10的外表面，起到密封作用，螺帽11套接在管座6外，将不锈钢管件10的端面贴近管座6内设置的台阶5。由于采取了上述技术措施，本实用新型与传统密封圈相比具有密封效果好、使用寿命长、结构简单、制作容易等特点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。