[实用新型]脆性板材用切割轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切割刀轮，具体涉及脆性板材用切割轮的结构改良，该切割轮具有将脆性板材予以画线或切割的能力，藉以可具有分离脆性板材的作用。

背景技术：

以往要进行诸如平面玻璃或晶圆等脆性板材的切割时，大多是以钻石或合金制成的切割轮来进行画线或切割。将切割轮对应于脆性板材进行旋转并同时移动，可于脆性板材上依经过的路径画出具有适当深度的纵向裂痕，而后再通过对脆性板材施加压力，可使纵向裂痕完全断裂，以便让纵向裂痕两侧的脆性板材得以分离。

习知切割轮，是于圆盘状的结构中，于周边最外端的圆周脊上予以表面粗糙化，由该粗糙化的圆周脊提供摩擦力，以利切割轮的画线与切割。而后又有一种结构，如中国台湾专利公告第308581号“玻璃切割圆盘刀”，如图1所示，该圆盘刀1中央设有中心孔10，结构中的圆周脊11处，间隔设置有连续性凸部111与凹槽112。该习知切割轮，虽连续性凸部111呈现尖锐状，但凹槽112的内底部却是略呈平置状结构，也就是凹槽112相对于圆盘刀1是呈垂直对应关是；由于圆盘刀1进行切割时势必会使板材持续产生碎屑粉尘，因此凹槽112内部的平置状结构将不利于排出该些碎屑粉尘，如此，未被及时排出的碎屑粉尘有可能还残留于凹槽112内，当再进行下一次切割，该些碎屑粉尘将会导致切割出的纵向裂痕未能线性平整，甚至不规则碎裂，显然会影响切割效果与成品的良率；众所皆知，晶圆等板材成本相当高，制作技术与设备都务求正确、完善与精密，实不容有任何闪失，是以，习知切割圆盘刀所存在的微小缺失就厂商而言实有再改进的迫切必要。

实用新型内容：

本实用新型主要目的在于提供一种脆性板材用切割轮。

本实用新型提供的脆性板材用切割轮，圆形切割轮周边具有作为刀刃的圆周脊，圆周脊两侧缘对应有第一环形斜面与第二环形斜面，其中：前述圆周脊延伸向第一环形斜面设有若干陷落状的第一排屑沟槽；前述圆周脊延伸向第二环形斜面设有若干陷落状的第二排屑沟槽；前述第一排屑沟槽与第二排屑沟槽相连通；前述第一排屑沟槽与第二排屑沟槽由线性连续加工而成；前述第一排屑沟槽与第二排屑沟槽间的夹角，相异于第一环形斜面与第二环形斜面间的夹角。

上述脆性板材用切割轮，所述圆周脊的外缘呈锯齿状，该第一排屑沟槽与第二排屑沟槽以适当间距连续设置于圆周脊处。

上述脆性板材用切割轮，该圆周脊各排屑沟槽间具有刃齿。

上述脆性板材用切割轮，其中该切割轮由钻石材料制成。该钻石材料至少包括多晶格导电钻石、单晶格导电钻石、多晶格绝缘钻石、单晶格绝缘钻石其中之一。

上述脆性板材用切割轮，其中该切割轮的外径在1mm～25mm范围间，厚度在0.5mm～5mm范围间。

上述脆性板材用切割轮，其中该各第一排屑沟槽或第二排屑沟槽的内底部为弧曲状或直斜状。

采用以上设计的切割轮，可应用于脆性板材的画线与切割轮，通过设计的第一排屑沟槽与第二排屑沟槽，可提供良好的排除碎屑粉尘的效能。如此，可使切割画线后所产生的纵向裂痕线性且平整，避免板材内部产生非预期的碎裂，以提高切割后脆性板材的品质。上述设计中，第一排屑沟槽与第二排屑沟槽是以线性连续加工而成，可确保第一排屑沟槽与第二排屑沟槽的间存在连贯关系，进而获致容易加工，排屑效果佳的优点。另外，该第一排屑沟槽与第二排屑沟槽以适当间距连续设置于圆周脊处，故可获致该圆周脊连续间隔具备刃齿，以达到进行切割的效果。

附图说明：

图1：为习知切割轮的结构示意图。

图2：为本实用新型切割轮的立体外观图。

图3：本实用新型切割轮的侧视图。

图4：为本实用新型切割轮的另一侧视图。

图5：为图4的剖面图。

图6：为图5的局部放大图。

图7：为图6的另一实施例。

具体实施方式：

兹谨就本实用新型脆性板材用切割轮的详细内容，及其所产生的功效，配合附图，举出较佳实施例详细说明如下。

请参阅图2、图3、图4与图5，该切割轮3，为圆盘状结构，中央处有一中心孔30，切割轮3周边具有作为刀刃的圆周脊31，圆周脊31两侧缘分别对应形成有第一环形斜面4与第二环形斜面5。

其特征在于：自圆周脊31延伸向第一环形斜面4加工成有若干陷落状的第一排屑沟槽41，且自圆周脊31延伸向第二环形斜面5加工成有若干陷落状的第二排屑沟槽51，形成圆周脊31的外缘呈现锯齿状。

前述该第一排屑沟槽41与第二排屑沟槽51是线性连续加工而成。