[实用新型]一种子午线轮胎翻新硫化机的上模开启移动装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种子午线轮胎翻新硫化机的上模开启移动装置，尤其是一种能将硫化机的上模旋转九十度的上模开启移动装置。

背景技术

目前，子午线轮胎翻新硫化机的上模开启都是采用蚌式开启，近半吨重的上模悬在硫化机正上方，由于上模与硫化机间空间小，工人在进行轮胎内的加压内胎插气嘴、拔气嘴、往硫化机中放进轮胎、取出轮胎和更换模具操作时不方便，同时因设备长期使用磨损或液压控制装置失灵，上模易脱落造成人身伤亡事故。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种子午线轮胎翻新硫化机的上模开启移动装置，该子午线轮胎翻新硫化机的上模开启移动装置不仅能将硫化机的上模开启，而且能方便地将硫化机的上模移动到硫化机的外边缘位置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它是由吊臂、立柱、转盘、台阶轴、轴承杯、开启液压缸、移动液压缸、减速机、电动、底座组成，立柱为空心方形，上部呈鹅头状，鹅头尖部有一吊臂铰接轴，立柱靠近压盖处有移动液压缸铰接耳，中上部有开启液压缸铰接轴，转盘呈正方形，与立柱底端配合焊固，台阶轴上端与转盘中心配合焊固，底座是由钢板焊接成箱形，且与硫化机底座配合焊固，减速机和电动机与底座内底面配合螺栓固定，轴承杯与底座上口配合焊固，转环与轴承杯配合焊固，且内径与转盘外径转动配合，压盖与转环配合圆周均布螺栓固定，且与转盘转动配合，台阶轴粗径部和细径部分别与两口轴承内环配合，轴承外环与轴承杯内径配合，台阶轴下端与减速机动力输出轴上的法兰盘配合固定，吊臂后端有一铰接孔，中上部有开启液压缸铰接轴，前端有一吊耳，且后端有铰接孔与立柱上端鹅头尖部的吊臂铰接轴配合铰接，吊臂前端吊耳与硫化机上模吊耳配合铰接，移动液压缸一端与底座上的铰接柱配合铰接，另一端与立柱靠近压盖处的移动液压缸铰接耳配合铰接，开启液压缸一端与立柱中上部的开启液压缸铰接轴配合铰接，另一端与吊臂上的铰接轴配合铰接。

本实用新型的有益效果是，不仅能将硫化机的上模开启到一定高度，还能方便地将硫化机的上模移动到硫化机的外边缘位置，使工人在进行轮胎内的加压内胎插气嘴、拔气嘴、往硫化机中放进轮胎、取出轮胎和更换模具操作时方便，避免了人身伤亡事故的发生，操作方便，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型开启状态主视图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型合模状态主视图；

图4为本实用新型图3的俯视视图；

图5为本实用新型子午线轮胎翻新硫化机的上模开启移动装置结构放大图。

本实用新型的实施例为：参照图1、图5，它是由吊臂3、立柱11、转盘26、台阶轴23、轴承杯20、开启液压缸12、移动液压缸15、减速机13、电动机14、底座10组成，参照图5，立柱11为空心方形，上部呈鹅头状，鹅头尖部有一吊臂铰接轴1，立柱11靠近压盖18处有移动液压缸铰接耳25，中上部有开启液压缸铰接轴17，转盘26与立柱底端配合焊固，台阶轴23上端与转盘26中心配合焊固，底座10是由钢板焊接成箱形，且与硫化机底座9配合焊固，减速机13和电动机14与底座10内底面配合螺栓固定，轴承杯20与底座10上口配合焊固，转环19与轴承杯20配合焊固，且内径与转盘26外径转动配合，压盖18与转环19配合圆周均布螺栓固定，且与转盘26转动配合，台阶轴23粗径部和细径部分别与两口轴承21、22内环配合，轴承21、22外环与轴承杯20内径配合，台阶轴23下端与减速机13动力输出轴上的法兰盘24配合固定，参照图1、图5，吊臂3后端有一铰接孔，中上部有开启液压缸铰接轴2，前端有一吊耳4，且后端有铰接孔与立柱11上端鹅头尖部的吊臂铰接轴1配合铰接，吊臂3前端吊耳4与硫化机上模6吊耳配合铰轴1铰接，移动液压缸15一端与底座10上的铰接柱16配合铰接，另一端与立柱11靠近压盖处的移动液压缸铰接耳25配合铰接，开启液压缸12一端与立柱11中上部的开启液压缸铰接轴17配合铰接，另一端与吊臂3上的铰接轴2配合铰接，参照图1、图2、图3、图4，当使用减速机13转动立柱11时，移动液压缸15为减震状态，当使用移动液压缸15转动立柱11时，减速机13为稳定立柱11状态，以液压机构为例，其工作原理是，当开启时，开启液压缸12向上支起，这时吊臂3向上抬起将上模6吊起，同时移动液压缸15向前支动立柱11逆时针旋转九十度，将上模6移出硫化机7，这时吊胎装置8将轮胎吊出或放进硫化机7，当合模时，移动液压缸15缩回，立柱11顺时针转动九十度，这时上模6正对硫化机7中心，同时开启液压缸12缩回，吊臂3落下锁模。