[实用新型]变频调速捏合式饺子自动成型机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，具体涉及一种变频调速捏合式饺子自动成型机。

(二)背景技术

公知目前市面上的饺子机均采用“灌肠式”成型原理，在面团挤压成面管时，可使面管温升产生糊化，同时内面嘴支撑也将面管的面筋破坏，直接影响成品饺子的观感和口感。其加工输面饺龙生产工艺复杂、成本高。同时传统饺子机的生产效率不可调整，不适合当前市场发展的需求。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够不破坏面筋、不温升、方便调节包制饺子的生产效率的变频调速捏合式饺子自动成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括二支架墙板、压型模切机构7、成品输送机构8、设置在支架墙板外侧的供馅泵3、设置在二支架墙板之间的面带胚输送装置1、左侧在支架墙板之间平行排布的二组滚压辊2、设置在滚压辊2下方的压凹限位辊4、设置在压凹限位辊4下方的注馅嘴5、设置在注馅嘴5下方的折面器6、捏合辊12、设置在折面器6外侧的洒干粉装置13、设置在压型模切机构7左右两侧的刮面板11、设置在压型模切机构7下方的余面导辊9和设置在支架墙板下方的变频调速控制箱10，压型模切机构7设置在捏合辊12下方，成品输送机构8设置在余面导辊9下方，供馅泵3通过馅管25连接注馅嘴5。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的折面器6呈椅型，椅面处设置两曲面折面带，椅腿处设置有两刮面板；

2、所述的刮面板11为斜角刮面板；

3、所述的二组滚压辊的每一组中有一辊两端有轴肩，且两组轴向宽度不等；

4、所述的捏合辊12包括一对捏合辊，捏合辊呈高脚杯状，其中一个辊杯肚14捏合处下方设有托面盘16，两捏合辊间有面管腔15；

5、所述的压型模切机构包括压型模切辊18、施压辊17和压力调整装置，压型模切辊18、施压辊17水平左右排布，压力调整装置设置在施压辊17侧面，施压辊17、压型模切辊18安装在轴上，施压辊17下面设置有托面盘20；

6、所述的压型模切辊18呈圆柱体，单侧边缘均布开有三个半圆锥体缺口，表面设置连续三段半圆型模切刃带，连续三段半圆型模切刃带与三个半圆锥缺口之间设置压边槽；

7、所述的压力调节装置包括设置在施压辊安装轴上的滑动轴套、设置在滑动轴套一侧的二个压簧和设置在另一侧的压力调节螺栓；

8、所述的供馅泵3包括馅斗21、设置在馅斗21内的供馅绞龙22、设置在供馅绞龙下方的随动盖板23和泵体24，泵体24内设置泵芯19，泵芯19内设置转子26和叶片27，叶片27为三叶片或双叶片，泵芯外侧设置有馅量调节手柄28，转子下方设置有锥齿轮传动副29和离合器，泵体24通过馅管25连接注馅嘴5；

9、所述的泵体24与馅管25、馅管25与注馅嘴5之间设置有快换管接头30，注馅嘴5前端呈弯头状。

本实用新型包饺子用面，是用面带胚经过二组平行排布滚压辊滚压成薄厚均匀的面带，有效克服了传统饺子机挤出面管温升和破坏面筋的缺点，供馅泵设计合理，能够均匀、连续供馅。经滚压出的薄厚均匀面带，经一对高脚杯状捏合辊捏合、注馅后，模拟手工压型模切成型。使煮熟后的饺子，在观感、口感上可与手工饺子相媲美，同时，本实用新型采用变频调速可根据用户需求方便、有效地调节包制饺子的生产效率。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型压型模切机构结构示意图；

图4是本实用新型施压辊结构示意图；

图5-6是本实用新型压型模切辊结构示意图；

图7-8是本实用新型供馅泵结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合附图，本实用新型包括二支架墙板、压型模切机构7、成品输送机构8、设置在支架墙板外侧的供馅泵3、设置二支架墙板之间的面带胚输送装置1、左侧在支架墙板之间平行排布的二组滚压辊2、设置在滚压辊2下方的压凹限位辊4、设置在压凹限位辊4下方的注馅嘴5、设置在注馅嘴5下方的折面器6、捏合辊12、设置在折面器6外侧的洒干粉装置13、设置在压型模切机构7左右两侧的刮面板11、设置在压型模切机构7下方的余面导辊9和设置在支架墙板下方的变频调速控制箱10，压型模切机构7设置在捏合辊12下方，成品输送机构8设置在余面导辊9下方，供馅泵3通过馅管25连接注馅嘴5。