[实用新型]V形槽或圆弧槽辊轮承料架

说明书

所属技术领域

本实用新型是专门为GT6/12、GT10/16型钢筋调直切断机设计的一种主要零部件，可选择相应长度或节数的表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮承料架(参阅图1)，在该两种机型上配套使用。

背景技术

现有技术在上述机器中采用的是：其一，由一对大小角钢和钢球组成的承料槽(参阅图2)，钢筋行走在该承料槽中，是滑动式摩擦，钢筋的落料方式采用了，在承料槽中预存一根及以上钢筋，来一根钢筋挤下一根钢筋的落料方式；其二，由若干个平形辊轮和半球面体组成的承料槽(参阅图3)，钢筋行走在该承料槽中，是部分滚动式摩擦，钢筋的落料方式同其一。产生承料槽磨损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷，特别是调直高强度钢筋时承料槽磨损更快。

发明内容

为了克服了现有产品的承料槽磨损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷。本实用新型提供一种(参阅图6)V形槽或圆弧槽辊轮承料架，该承料架由一组表面带V形槽或圆弧槽形状的辊轮组成的承料槽(参阅图7)，实现了钢筋与承料槽全滚动式摩擦，克服了承料槽磨损快、工作噪音大和划伤钢筋表面的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该承料架是由每节10对表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮组成(首节为11对)，钢筋的落料采用了承料槽开合的方式。钢筋行走在两两表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮组成的承料槽中，承料架每节长2米，可根据需要配制2节、4节、6节。

本实用新型的有益效果是，克服了工作噪音大和钢筋表面划伤的缺陷，极大的提高了承料架的使用寿命，特别是调直高强度钢筋时承料架使用寿命显著提高，该承料架还具有结构简单、安装和调整方便等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的V形槽或圆弧槽辊轮承料架简图。

图2是现有机器采用角钢钢球承料槽简图。

图3是现有机器采用平形辊轮半球面体承料槽简图。

图4、图5是本实用新型的V形槽或圆弧槽辊轮承料架与主机的安装地基图。

图6是本实用新型的V形槽或圆弧槽辊轮承料架首节装配图。

图7是图6中的A-A剖视图。

图8是图6中的B-B剖面图。

图9是图6中的C-C剖面图。

图6、图7、图8、图9中：1.立柱，2.前横管，3.前拉板，4.连接角板，5.短拉筋，6.拉筋接头，7.前角钢1，8.拉筋座，9.长拉筋，10.拉筋挡套，11.拉筋弹簧，12.角板，13.连接板，14.滑动螺栓，15.滑动垫圈，16.螺栓、螺母、平垫，17.螺栓、平垫，18.螺母、平垫，19.推杆角板，20.挡钉，21.气推接杆，22.阀架，23.挡料杆，24.托料架，25.螺母、平垫，26.前角钢2，27.V形槽或圆弧槽辊轮，28.辊轴，29.垫圈，30.挡钉角板，31.螺母、平垫，32.调整垫，33.胶板垫。

具体实施方式

按图7中，用辊轴(28)穿入V形槽或圆弧槽辊轮(27)的内孔中，再穿入垫圈(29)的内孔中，然后再穿入前角钢2(26)的孔中，用螺母、平垫(25)旋入辊轴(28)的带有螺纹处，将其固定在前角钢2(26)上，V形槽或圆弧槽辊轮(27)、垫圈(29)绕着辊轴(28)旋转，依据上述各件的连接方式，用辊轴(28)、V形槽或圆弧槽辊轮(27)、垫圈(29)、螺母、平垫(25)各22件分别安装在前角钢2(26)的11个孔中和前角钢1(7)的11个孔中。

按图9中，用螺栓、螺母、平垫(16)，先穿入前角钢2(26)的前端的相应孔中，再穿入连接板(13)的相应孔中，并旋紧固定，用滑动螺栓(14)穿入前角钢1(7)的相应孔中，再穿入连接板(13)、滑动垫圈(15)，用螺母(同序号16中的螺母)，将其旋紧固定，依据上述各件的连接方式，用螺栓、螺母、平垫(16)、连接板(13)、滑动螺栓(14)、滑动垫圈(15)，将前角钢2(26)和前角钢1(7)的后端的相应孔连接固定，这样由两两表面带有V形槽或圆弧槽形状的辊轮就组成了钢筋行走的承料槽。