[实用新型]可变裂缝测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别是一种用于测试无损检测设备的裂缝检测能力的可变裂缝测试装置。

背景技术

现有射线成像系统的成像能力可以用像质计的成像来评估。像质计的结构多种多样，如丝(线)型像质计、阶梯孔型像质计、平板孔型像质计及槽型像质计、线对卡等。上述种类的像质计适合于描述被检工件中的体积型密度变化区域的检测能力，对于工件中的裂缝则无定量参考价值。对于无损检测系统的裂缝检测能力，目前尚无合适的定量检测手段。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的一个目的是针对上述现有技术的不足，提供一种适合于测试无损检测设备的裂缝检测能力的可变裂缝测试装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的可变裂缝测试装置，包括两片对称布置的厚度渐变的裂缝形成板和连接两片裂缝形成板的两根紧固螺栓以及插装在两片裂缝形成板之间的两把厚度相同的塞规，其中两把塞规分布在裂缝形成板的两端部，通过改变塞规的厚度来改变两片裂缝形成板之间裂缝的宽度；在两片裂缝形成板的上表面对应地设置有厚度指示线，其中一个裂缝形成板上设有若干个裂缝深度指示通孔。

所述裂缝形成板为楔形或阶梯形状。

其中在裂缝形成板的后面设有与可变裂缝测试装置材料相同、且厚度与待测工件一致的模拟测试环境或测试条件板。

其中在每个裂缝形成板的两端部及外侧面各自设有防止其变形的凸台。

所述凸台与裂缝形成板为一体结构。

所述塞规上设有用于供紧固螺栓穿过的安装孔或安装槽。

所述塞规的厚度范围为0.02mm～1mm，裂缝形成板的厚度在0.3毫米～3毫米之间渐变。

所述裂缝形成板由金属材料或刚性非金属材料制成。

(三)有益效果

本实用新型所述的可变裂缝测试装置的优点和积极效果是：本实用新型包括两片对称布置的厚度渐变的裂缝形成板和厚度可选择的塞规，因此是一个可变裂缝宽度的，且在同一裂缝宽度下有不同裂缝深度的测试装置。适合于射线成像无损检测系统检测裂缝的特点，即对于一定宽度的裂缝，裂缝越深，越容易检测出来。对于一般尺寸的钢铁制品，裂缝宽度通常在几微米至几百微米之间，裂缝深度从几百微米至几毫米，本实用新型的装置，在上述尺度范围内，通过本实用新型的装置中裂缝的宽度，经无损检测设备检测成像，查看此成像便可确定检测设备的裂缝检测能力。

附图说明

图1是本实用新型的可变裂缝测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型的可变裂缝测试装置在测试时的示意图。

图中：1、2裂缝形成板；3.紧固螺栓；4.塞规；5.裂缝深度指示孔；6.厚度指示线；7.凸台；8.射线束；10.模拟测试环境或测试条件板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的可变裂缝测试装置包括两片对称布置的楔形裂缝形成板1、2，两个紧固螺栓3和插在两片裂缝形成板之间的两把塞规4。在每个裂缝形成板的两端部及其中一侧面各自设有与其一体的防止其变形的凸台7，两片裂缝形成板1、2上的凸台7围成四边形，除防止裂缝形成板1、2变形的作用外，还起到保护作用，使本实用新型在使用中能够保证一定的精度要求。在精度要求不高时，如在10微米精度级以下，凸台7与裂缝形成板为分体结构。在分体结构时，可以分别加工后焊接好再成型。在凸台7与裂缝形成板一体结构情况下用一块料加工成型。

在裂缝形成板1、2的两端部的凸台7上分别设置有螺栓孔，两个紧固螺栓3通过该螺栓孔将裂缝形成板1、2连接在一起。两把塞规4被夹持在裂缝形成板1、2的两端的相应凸台7之间，为了增大塞规4被夹持的面积，在塞规4的上端部剪裁掉一部分，即让出紧固螺栓3的位置，这样，塞规4会牢牢地夹持在两裂缝形成板之间。塞规4的厚度可以在0.02mm～1mm范围内根据需要选择使用，如选用0.02mm、0.03mm、......0.1mm；0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.30mm、0.40mm、0.50mm、0.75mm、1mm等。测试时，通过改变塞规4的厚度来改变两片裂缝形成板1、2之间裂缝的宽度。