[实用新型]犁式钢制皮带卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械皮带输送物料分配装置，具体地说是涉及一种皮带运输机输送物料终端将物料从皮带两侧卸入料仓的犁式钢制皮带卸料器。

背景技术

皮带运输机是目前最常用的物料连续运输设备，物料在输送过程中，卸料装置发挥着很大的作用。所运物料最终将由平皮带上的卸料器从皮带两侧卸料仓，保证物料输送的连续性和均匀性。卸料器主要由分料犁头、橡胶刮板及夹板、手动式调节手柄、配重等组成。现有卸料器存在的问题主要有以下几点：1)、对平皮带上的物料进行卸料的刮板主要是用皮带割制的，使用初期效果较好，能够将皮带上的物料刮卸干净，在经过少量的卸料刮料皮带磨损后，强度降低，卸料器经常被物料弹起造成物料卸不干净。2)、由于刮料板和输料皮带呈垂直角度，阻力大，导致刮料皮带经常被压弯或拉弯，需要经常更换刮板皮带，不仅造成原料成本加大，人员维修量也相应加大。3)、皮带刮料板磨损较快，稍不注意或责任心不强，铁制夹板就会将输料皮带划破，损失较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可解决皮带磨损问题，延长刮料板的检修、维护、更换周期，解决皮带受力使卸料干净的犁式钢制皮带卸料器。

本实用新型犁式钢制皮带卸料器通过下述技术方案予以实现：本实用新型犁式钢制皮带卸料器包括犁式卸料犁头、运输皮带、固定支架、手动调节器构成，所述的犁式卸料犁头焊接固定有刮板，在犁式卸料犁头三角头部上方焊接固定有配重管段。

本实用新型犁式钢制皮带卸料器与现有技术相比较有如下有益效果：由于采用了钢制刮煤板，极大地延长了刮煤板的使用周期，从原来的一个月就更换皮带制造的刮煤板到现在的两年才更换钢制刮煤板。由于将刮煤板和皮带的作用角度调整到45度，减少了相互作用力，不但将皮带上的物料卸得干净，而且对平皮带的磨损也大降低了。原来一条皮带使用周期2-3年，现在能达到7年以上。减少了卸料器的故障和维修量，降低了卸料口的工作量，减轻了上料工和检修工的劳动强度；并且工作现场干净整洁，实现了文明生产。本实用新型犁式钢制皮带卸料器适用于一切物料输送机的卸料场合。

附图说明

本实用新型犁式钢制皮带卸料器有如下附图：

图1为本实用新型犁式钢制皮带卸料器作业示意图；

图2为本实用新型犁式钢制皮带卸料器主视放大示意图；

图3为本实用新型犁式钢制皮带卸料器俯视结构示意图；

图4为本实用新型犁式钢制皮带卸料器工作结构示意图；

图5为本实用新型犁式钢制皮带卸料器配重块结构示意图。

其中：1、犁式卸料犁头；2、下料口3、下料仓；4、皮带；5、皮带支撑架；6、固定支架；7、手动调节器；8、刮板；9、配重插管；10、配重杆；11、配重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型犁式钢制皮带卸料器技术方案作进一步描述。

实施例1。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型犁式钢制皮带卸料器包括犁式卸料犁头1、下料口2、下料仓3、固定支架3、运输皮带4、手动调节器7、配重插管构成，所述的犁式卸料犁头1下方焊接固定有厚5mm、宽100mm、与卸料犁头三角头部等长的不锈钢板刮板8，在犁式卸料犁头1三角头部斜着焊接固定有直径50mm、长150mm的配重插管9；所述的配重插管9底部焊接封口，为使犁式卸料器与皮带2紧密接触，另设置焊接在配重杆10上端部的配重块11。

所述的刮板8为不锈钢板，与犁式卸料犁头1三角头部下方呈45度焊接连接。

使用时，钢制皮带卸料器接触皮带一端一定要紧贴着皮带，为使刮板8与皮带紧密接触，将焊接在配重杆10上端部的配重块11插入配重管段8即可。当皮带4运行时，皮带4上的物料经犁式卸料器三角犁头1从皮带4中部分开，从下料口2落入下料仓3，完成卸料。