[实用新型]蒸汽加湿屏蔽除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，具体地说是涉及一种输煤系统除尘的蒸汽加湿屏蔽除尘系统。

背景技术

目前输煤系统除尘普遍采用的技术为旋风除尘器除尘，其工作原理为：含尘气流由进气管进入旋风除尘器后，由直线运动变为圆周运动，外旋气流沿管壁呈螺旋形向下流动，密度大于气体的尘粒在离心力的作用下沿管壁下落进入排灰管，净化气通过内旋气流排出，也带出一部分尘粒，形成二次粉尘污染。输煤系统应用旋风除尘器除尘的不足之处是：1)、输煤系统在实际生产中一般要经过三次中转，一次破碎，一次筛分过程，三个中转站的旋风除尘器，在除尘作业时排出的带有细小煤尘的气体直接排向车间作业场所，使车间空气中煤尘浓度超标，造成二次污染，直接威胁车间员工的健康。2)、在破碎机和圆筒滚动筛处的两台旋风除尘器排灰管的粉尘排到下一条皮带上，经过下一次中转站时形成更多的粉尘。有的旋风除尘器受空间限制，筒体高度不够，被分离的尘粒又重新被底部的涡流带走，粉尘排至皮带廊外，对整个车间环境又造成二次污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可消除输煤系统三次中转，一次破碎，一次筛分过程中产生的粉尘的蒸汽加湿屏蔽除尘系统。

本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统通过下述技术方案予以实现：本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统包括下料口、1号中转站、破碎机、2号中转站、3号中转站、滚动筛，所述的1号中转站、破碎机和2号中转站出料口煤溜管处各设置有蒸汽加湿屏蔽除尘器。

本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统与现有技术相比较有如下有益效果：由于在每个输煤系统中转站下料口处设置了蒸汽喷雾器，形成“蒸汽幕”，当煤料从“蒸汽幕”中通过时，煤料表面附着一层水膜，使粉煤相互吸附无法形成飞尘，同时有效阻止了颗粒煤产生新的煤粉尘；“蒸汽幕”可以将在中转站下料口及破碎机中产生的煤粉尘封闭在馏煤箱中，随颗粒煤下落到皮带上输送，起到屏蔽粉尘的作用，从而限制了煤粉尘飞扬，作业场所1号输煤皮带廊、2号输煤皮带廊煤粉尘浓度分别为：2.73mg/m³、2.26mg/m³，粉尘量只有原来的10％左右，除尘效率达到90％左右，能见度良好，保证了安全生产。本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统可应用于所有粉状物料输送机的除尘场所。

附图说明

本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统有如下附图：

图1为本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统皮带廊平面布置结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统“蒸汽幕”结构示意图；

图3为本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统蒸汽喷雾器结构示意图；

图4为本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统蒸汽喷雾器断面结构示意图。

其中：1、下料口；2、1号中转站；3、破碎机；4、2号中转站；5、3号中转站；6、滚动筛；7、煤溜管；8、蒸汽喷雾器；9、喷雾小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统技术方案作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型蒸汽加湿屏蔽除尘系统包括下料口1、1号中转站2、破碎机3、2号中转站4、3号中转站5、滚动筛6，所述的1号中转站2、破碎机3和2号中转站4出料口煤溜管7处各设置有蒸汽喷雾器8。

所述的蒸汽喷雾器8为钢管制成长方形框，钢管框四周管壁内侧钻有喷雾小孔9，蒸汽喷雾器8的钢管一端与蒸汽源连接，另一端焊接封口。

实施例1。

用Φ15mm的钢管制作蒸汽喷雾器8，如图3、图4所示，将钢管弯制成长方形框，并在钢管框四周内侧管壁上均匀钻制Φ3mm的喷雾小孔9，钢管一端与蒸汽源连接，另一端焊接封口；将制作好的蒸汽喷雾器8分别焊接固定于输煤1号中转站2、2号中转站4及破碎机3出料口处下料仓内壁。在蒸汽总管上安装除尘专用蒸汽支管，连接到蒸汽喷雾器8蒸汽主管进口，将每个蒸汽喷雾器8连接到蒸汽主管上。

在输煤作业时打开设置在蒸汽总管处的蒸汽喷雾器蒸汽阀，当煤料从蒸汽喷雾器8中通过时，通以蒸汽，煤料表面便附着一层水膜，使粉煤相互吸附无法形成飞尘，同时有效阻止了颗粒煤产生新的煤粉尘；“蒸汽幕”可以将在中转站下料口及破碎机中产生的煤粉尘封闭在馏煤箱中，随颗粒煤下落到皮带上输送，起到屏蔽粉尘的作用，从而限制了煤粉尘飞扬，使作业场所粉尘浓度降低。通过对第一、第二中转站及破碎机口这三道蒸汽幕，在第三中转站和筛分机处时煤料表面的水膜依然存在，不需再增加“蒸汽幕”，粉尘浓度不会超标。