[实用新型]多室蓄热式有机废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于焚烧技术领域，特别是涉及一种多室蓄热式有机废气焚烧炉，是含有挥发性有机化合物废气的焚烧处理装置，尤其是能高效节能地净化中、低浓度有机废气。

背景技术

目前的蓄热式有机废气焚烧炉多为双蓄热室焚烧炉，是结构最简单的蓄热式有机废气焚烧系统。双蓄热室是实现蓄热式热量回收的最基本结构；双室焚烧炉实现了极限余热回收，热量回收率超过95％。双室焚烧炉在换向以后的稳定工作阶段，挥发性有机化合物的热分解率可以达到99％；但是在换向阶段，留在蓄热室和管道中的部分未经处理的挥发性有机化合物会直接进入烟道排入大气，对双室焚烧炉的平均热分解率产生较大的负面影响。双室焚烧炉在提高挥发性有机化合物的热分解率方面有值得改进的地方。另外，双室焚烧炉在换向时存在气流流量波动以及燃烧不稳定现象，也需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种多蓄热室蓄热式有机废气焚烧炉，解决了现有的双室焚烧炉在换向时存在的有机化合物热分解率降低、气流流量波动以及燃烧不稳定等问题。该多室蓄热式有机废气焚烧炉不仅能保持热量回收率超过95％，而且能在换向期间提高有机化合物热分解率、保持气流流量的连续性和燃烧的稳定性。

本实用新型包括：助燃空气管路1、燃烧器2、辅助燃料管路3、燃烧室4、绝热保温层5、蓄热室、烟囱6、进气管路7、旋转换向阀8、吹扫管路9、排气管路10、引风机11。将圆柱形的焚烧炉体分隔为4～12个扇形蓄热室，蓄热室环形布置；蓄热室壳体内衬有绝热保温层5；在蓄热室的上方，设有圆柱形的燃烧室4；燃烧室壳体内衬有绝热保温层5，燃烧室上部中间位置安装燃烧器2，通过与燃烧器2连接的助燃空气管路1和辅助燃料管路3为燃烧器输送空气和燃料；各个蓄热室通过旋转换向阀8分别与进气管路7、吹扫管路9和排气管路10连接。通过与燃烧器连接的助燃空气管路和辅助燃料管路为燃烧器输送空气和燃料。各个蓄热室通过旋转换向阀分别与进气管路、吹扫管路和排气管路连接；旋转换向阀控制各个蓄热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态；各个蓄热室的换向是逐步完成的。增加吹扫管路；吹扫管路可以向蓄热室吹入洁净空气或已经处理过的洁净烟气，也可以从蓄热室抽出未完全处理的废气重新处理。因为增加了吹扫系统，蓄热室在排气前得到吹扫，换向时不存在有机化合物直接排放问题，热分解率始终保持在较高水平。根据对燃烧室内压力的要求，引风机可以安装在进气管路，也可以安装在排气管路；已经处理过的洁净烟气由排气管路末端的烟囱排入大气。

本实用新型的优点在于：在保证热量回收率超过95％的同时，换向时维持气流流量的连续性和燃烧的稳定性，提高有机化合物的平均热分解率，增加有机废气处理装置的有效性和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的纵剖面构造图。其中，助燃空气管路1、燃烧器2、辅助燃料管路3、燃烧室4、绝热保温层5、烟囱6、进气管路7、旋转换向阀8、吹扫管路9、排气管路10、引风机11、蓄热室12、13、14、15、16、17。

图2是图1的A--A剖视图。

图3是本实用新型第二个实施例的纵剖面构造图。其中，助燃空气管路1、燃烧器2、辅助燃料管路3、燃烧室4、绝热保温层5、烟囱6、进气管路7、旋转换向阀8、吹扫管路9、排气管路10、引风机11、蓄热室12、13、14、15、16、17、18、19。

图4是图3的A--A剖视图。

具体实施方式