[实用新型]管件法兰钻孔专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术，特别涉及一种管件法兰钻孔专用机床设备。

背景技术

现有技术的管件法兰钻孔方法通常用的钻床如：Z32K、Z3050、Z3080摇臂钻床，用钻模单孔加工法兰孔，现有技术加工方法存在如下缺点：

装夹零件靠人工操作夹紧、松开，且要人工校正位置准确，造成操作者劳动强度增大，且由于此种加工、钻模板与工件结合是凭借操作者的工作经验和技术来保证的，所以钻孔的位置误差相对较难保证，导致校正误差较大、辅助时间增加。

由于现有技术是单个孔依次加工，故在完成一个孔以后再将摇臂移动到另一个孔的位置，这样在找位置时，钻头与钻模套碰撞，摩擦较严重，易磨损钻头和钻套，使寿命降低，在移动找准位置时，也会增加辅助时间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管件法兰钻孔专用机床，实现了对管件法兰一次多孔加工，工作效率及钻孔质量都得到提高。

为达到上述目的，本实用新型提供的管件法兰钻孔专用机床，包括架体部件、机电传动系统、夹具部件、液压系统、电气系统，其特征在于，该机床还包括：

一多轴动力头部件，该多轴动力头部件包括：

一主轴箱，安装在所述架体部件的中板上；

一塔形齿轮组，安装在所述主轴箱内主传动轴上；该塔形齿轮组进一步包括：多个主动轮，安装在所述主轴箱内主传动轴上；

多个行星轮，对称分布在所述多个主动轮外圆周并与该多个主动轮啮合；及

多个主轴，分别安装在所述行星轮上；

所述机电传动系统驱动所述主轴箱的主传动轴，该主传动轴通过所述塔形齿轮组依次驱动所述多个行星齿轮上的主轴旋转。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述多轴动力头部件还包括减速传动齿轮组，安装在所述主轴箱的下传动箱，所述机电传动系统的电动机经过三角皮带连接所述减速齿轮组，所述减速齿轮组连接所述主轴箱的主传动轴。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述夹具部件包括：

两个夹紧杠杆；

两个夹紧油缸，由液压系统驱动并分别连接所述两个夹紧杠杆；

一钻模板，安装在所述架体部件的顶板上；

一定位盘，以钻模板的定位凹台孔定位安装在钻模板上。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述主动轮是大、中、小三个呈塔形分布安装的齿轮。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述对称分布在所述大主动轮外圆周并与该大主动轮啮合的行星轮是八个。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述对称分布在所述中主动轮外圆周并与该中主动轮啮合的行星轮是六个。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述对称分布在所述小主动论外圆周并与该小主动轮啮合的行星轮是四个。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述主轴与钻头通过接套配合连接，所述接套的上部中心开设与钻头的锥柄配合连接的莫氏锥孔。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述接套与所述主轴是由矩形花键和定心直径配合连接。

上述管件法兰钻孔专用机床，其特征在于，所述定心直径上还装有圆柱销。

与现有技术相比，本实用新型的多轴钻孔动力头结构，用同一主轴上的塔形齿轮组传动减少了多级齿轮传动的复杂结构还增加了传递效率，使零件的加工工艺和装配工艺都更为简便。

采用本实用新型的专用机床设备实现了在一台机床上加工三种不同孔矩、孔径、孔数的法兰孔，有效解决了单机单孔加工管件法兰孔所带来的工作效率低工人劳动强度大，钻孔质量差等缺点。

附图说明

图1为本实用新型加工管件法兰孔组合机床总示意图；

图2为本实用新型加工组合机床的主轴箱传动图；

图2A为图2的A处局部放大图；

图3为本实用新型钻孔机床的夹具部件图；

图4为本实用新型塔形齿轮组分布的俯视示意图；

图5为本实用新型多轴动力头的主轴箱安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。