[实用新型]一种连续挤压用双腔模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属机械技术领域，尤其涉及一种连续挤压用双腔模具结构。

背景技术

连续挤压技术具有生产率高、坯料无需预热、制品长度不受限制、投资少和无污染等优点。随着国产连续挤压机的研制成功，运用连续挤压机生产铜扁线、铜型材技术得到迅速的推广。挤压产品也因其品质优良，受到电线电缆、变压器、发电机等行业的充分肯定。其工作过程及工作原理如下：如图4所示，随着挤压轮3’的转动，坯料2’在压实轮1’与挤压槽间摩擦力作用下被挤压轮3’带入由挤压轮槽、靴座5’和堵头8’封闭的腔体内，再流经挤压模6’成形为挤压件7’。由此可见连续挤压技术巧妙地利用了摩擦力作为驱动力。在工作过程中，常温下的坯料杆(如：铜杆)2’源源不断的经带槽的挤压轮3’连续的送入到腔体中，在此过程中金属除受到挤压轮槽的摩擦外，还受到槽封块4’表面的摩擦，金属产生大量的剪切变形，伴随大量的变形热和摩擦热。金属在到达模孔前温度约为550℃，受到的压力大约为1000MPa。

在生产铜扁线时，模具设计难度较大，挤压过程中由于金属流动速度分布不均匀，制品易出现弯曲、扭拧等缺陷，从而影响产品的合格率。由于产品是在高温条件下从模具挤出，同时变形抗力较高，所以对模具的强度要求较高，尤其是实用单孔模生产大宽厚比超薄型材时，存在产量低、挤压轮、靴座等寿命短等缺点，从而使得挤压成本较高。目前在国产的TLJ300单轮槽连续挤压机上生产的铜型材，最大宽厚比(b/a)不超过12。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大宽厚比铜扁线的连续挤压用双腔模具结构。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种连续挤压用双腔模具结构，包括模具本体，其开有两个模腔。

所述的两个模腔间的中间筋前端为锥台型。

本实用新型设计的大宽厚比铜扁线连续挤压用双腔挤压模具结构，通过合理设计模具，实现了大宽厚比(最大为17.4)铜扁线一模两腔的挤压过程。

本实用新型的优点是：

1、挤压过程中由于金属流动速度分布相对均匀，克服了现有技术中制品易出现弯曲、扭拧的缺陷。

2、采用一模双腔模具结构，生产的铜扁线宽厚比较大，且能有效提高生产效率，缩短了生产周期。

3、将两个模腔的中间筋前端做成锥台型，降低了挤压力，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型连续挤压用双腔模具结构示意图(俯视图)

图2为图1中A-A线的局部剖面图

图3为图1中B-B线的局部剖面图

图4为连续挤压工作原理示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连续挤压用双腔模具结构包括模具本体1，其开有两个模腔2；两个模腔间的中间筋3前端设计为锥台型。

具体说，为了调解金属的流速，使用阻碍角α(参见图2)，α为3～9°为佳调整金属的流速。挤压过程中，在模具内使金属分流，分别从两个模腔2中挤出，在变形过程中两模腔之间的中间筋3处产生了变形死区，增大了挤压力，使得连接筋在高温挤压过程中容易断裂，会降低模具寿命，提高生产成本，为克服这一缺陷，将模腔间的中间筋3前端做成锥台型(参见图3)，减少了变形死区，降低了腔内压力，提高了模具的寿命，同时通过双孔出料，提高了生产效率，缩短了生产时间。

具体实施方式：该方法生产的铜扁线与其它方法生产的铜扁线一样，完全达到并优于国家标准的要求。但可以更好的满足了用户在交货时间、价格方面的要求。为生产厂家带来效益、给用户带来方便。本模具结构的创新和进一步开发利用，具有较好的实用价值。

通过对截面尺寸为1.15mm×20mm的铜扁线试样三个进行的性能检测，对检测结果取平均值。通过与国家标准的对比可以看出，其性能满足使用要求。

表1.连续挤压生产的铜扁线性能与国家标准的对比

    产品指标  国家标准  试验产品    外观    尺寸(mm)    抗拉强度(MPa)    延伸率(％)    回弹角    弯曲  表面光滑/无毛刺  1.15×11.20  不大于275  30  小于5°  a边弯曲90°未出现裂  表面光滑/无毛刺  1.15×20  240  42  4.1°  a边弯曲90°未出现裂                    纹                       纹    电阻率    (Ωmm²/m)    电导率(％IACS)  0.017241  100  0.016830  102.4