[实用新型]高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置。

背景技术

对高炉煤气进行净化的干法布袋除尘器有两种：一种是大布袋反吹风布袋除尘器，它利用反吹风清除附着在布袋内壁的灰尘。另一种是脉冲喷吹清灰布袋除尘器，它利用电磁脉冲阀瞬间开启时的产生高速气流，通过安装在布袋口的喷嘴喷入布袋中清除附着在布袋外壁的灰尘，该种除尘器在国内使用较多，技术相对成熟。

目前高炉煤气干法布袋除尘器所采用的电磁脉冲喷吹清灰装置，是在每个除尘器箱体上配置一套电磁脉冲喷吹清灰装置，其中压缩气体储气包和电磁脉冲阀等安装在除尘器箱体的一侧，其存在以下缺陷：

(1)除尘器箱体内的每排布袋均由一个电磁脉冲阀带一根喷吹管进行清灰。由于电磁脉冲阀开启时通过的高速气流量有限，它所能吹扫的面积也很有限，即每个电磁脉冲阀所带的布袋数量是有限的。由于除尘器箱体直径不能过于庞大，使得单个箱体的过滤面积和处理气量均限制在一定范围内。

随着干法布袋除尘器在2000m³以上中、大型高炉上的使用，除尘器需要净化处理的高炉煤气量越来越大，从减少投资、降低成本和便于维护使用的前提出发，迫切需要开发出过滤面积大、净化处理气量大的箱体。这需要增大除尘器箱体的直径，而目前的技术状况无法实现。

(2)高炉煤气干法布袋除尘器箱体为圆形筒状结构，整个除尘器由一个个独立的箱体并联组成。箱体内安装布袋的花板是圆形，因此靠近中间部位的几排布袋的数量多，靠近箱体壁的几排布袋数量较少。各排布袋的数量很不均匀。而每排布袋都是由一个电磁脉冲阀带一根喷吹管进行喷吹清灰，一个电磁脉冲阀带的布袋数量很不均匀，造成电磁脉冲阀的浪费，并出现部分布袋清灰过度，部分布袋清灰不彻底的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种高炉煤气干法布袋除尘器双向电磁脉冲喷吹清灰装置，包括高炉煤气干法布袋除尘器箱体及电磁脉冲喷吹清灰装置，高炉煤气干法布袋除尘器箱体内置放圆形的花板，花板上安装有八排以上的布袋及用于向布袋吹气的喷嘴，靠向中间的排安装的布袋及喷嘴数量多于靠向箱体上、下边侧的排安装的布袋及喷嘴数量，在高炉煤气干法布袋除尘器箱体的两侧同时配设有压缩气体储气包和一组电磁脉冲阀组设的电磁脉冲清灰装置，所述花板上安装的布袋及喷嘴分为两组，每组的各布袋及喷嘴分别与对应一侧配设的电磁脉冲清灰装置的一电磁脉冲阀通过喷吹管连通。

所述花板上安装的布袋及喷嘴分组：沿喷吹管垂直方向靠近箱体上壁的一组排布袋及喷嘴与一侧配设的电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；靠近箱体下壁的一组排布袋及喷嘴与另一侧配设的电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；或者沿喷吹管垂直方向靠近箱体上下壁的一组排布袋及喷嘴同时与一侧配设的电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通；其余靠向箱体中间的各排布袋及喷嘴分两组各自与各侧电磁脉冲清灰装置中对应位置的一个电磁脉冲阀通过喷吹管连通。

所述的靠向箱体中间的各排布袋及喷嘴可以等分两组。

本实用新型使用在冶金行业高炉煤气干法布袋除尘器上。

本实用新型的优点是：

1、使得每个电磁脉冲阀所带的布袋数量接近，清灰均匀，除尘器箱体的直径可比原来增大，解决了现有高炉煤气干法布袋除尘器箱体直径无法增大、每个脉冲阀所带布袋数量极不均匀、无法充分利用电磁脉冲阀能力的现状。

2、采用双向电磁脉冲喷吹清灰装置，使除尘器箱体的直径增大，在箱体内布袋排布间距不变的情况下，过滤面积可以增加到原来的四倍，这样大幅增加了单个箱体的过滤面积和处理气量。

3、在保证高炉煤气干法布袋除尘器的总的过滤面积不变的情况下，采用双向电磁脉冲喷吹清灰装置的大直径箱体数量能比采用单向电磁脉冲喷吹清灰装置的箱体数量大大减少，箱体数量减少后，既减少了维护点、增加了整个除尘器系统的可靠性，还减少了占地面积、降低了工程总投资。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图(主视)

图2 为图1中A-A剖视图

具体实施方式