[实用新型]平板脱粒装置半喂入履带行走联合收割机

说明书

所属技术领域：本实用新型涉及一种平板脱粒装置半喂入履带行走联合收割机；属于农业收获机械领域，该机型在收获稻麦过程中，降低了作物的损失率。

背景技术：

目前生产及实践中使用的半喂入联合收割机机型众多，但因采用的是滚筒式脱粒，割台采用的是多条输送链的Y型割台输送，导致其前部输送过程复杂，输送距离远，这些本质性缺陷，导致以下不良后果：

1、作物穗底部的籽粒采用滚筒脱粒，虽加装了喂入深浅马达也难以将其脱下。

2、因作物被多次夹持输送使籽粒掉落严重且无法回收，这样造成的损失率较高；并且收割越矮的作物损失越大；成熟程度越好的作物损失程度越高；收割速度越快作物籽粒掉落越严重、浪费越多；而这些掉落的籽粒都是非常饱满的籽粒，是作物的精华部分；在目前的生产实践中，尤其是在长江以南水稻产区，农户对这些问题反映非常强烈。

3、生产制造工艺复杂，制造成本高，维修费用高。

另有一些机型：虽采取各种手段，勉强地降低了输送高度或者缩短了输送距离，但有的则无法使矮径作物穗底部的籽粒完全脱粒，有的则在脱粒过程中籽粒会夹带在秸秆中而被带出机外造成大量浪费，有的则因断穗断秸秆现象严重虽用二次脱粒也无法脱净，导致损失过大，损失率过高。

发明内容：

本实用新型目的在于克服上述机型的缺点，着重于减少作物在收割过程中的损失而设计的一种平板脱粒装置半喂入履带行走联合收割机。

本实用新型是这样实现的：它由动力、变速箱、行走履带、割刀、液压升降、前扶禾、平板脱粒、割台输送、落粒回收、斗式提升、清选及秸杆切碎装置购成。

采用的第一个技术方案是：用一种平板脱粒装置代替传统的滚筒脱粒装置脱粒，这种平板脱粒装置如图1——10所示：它由二根装有传动轮45、导动轮44的轴37及37a、轴承及轴承座36、传动轮45、导动轮44、主传动轮43、密封传动装置34、弓型脱粒齿32、弓型脱粒齿固定板33、支架35、组合筛板39、底板40、盖板41、导穗板42、防秸秆缠绕割刀31及密封毛刷46组成。其特征在于：二根装有传动轮45、导动轮44的轴37及37a以轴中心线为基准按规定距离平行布置在支架35上，密封传动装置34套在传动轮45、导动轮44上，弓型脱粒齿32固定在密封传动装置34上，密封毛刷46固定在支架35上、位于套在传动轮45、导动轮44上的密封传动装置34两端所形成的空间内将其密封，主传动轮43带动装有传动轮45的轴37运转，使整个密封传动装置34运转从而带动弓型脱粒齿32运动，这样则形成带有弓型脱粒齿32的上、下两个运动的类似平面及前后两个180°的运动的半圆孤面。弓型脱粒齿32的运动速度在600米至800米/分钟。在该装置上方安装有带导穗板42的盖板41，下方安装组合筛板39，组合筛板39的底部为底板40。整个装置安装在机体的中部靠左，其底板40置于行走机架上方。弓型脱粒齿32在上运动类似平面的运动方向从机体侧端朝向中部并与机体前进方向垂直。作物进入平板脱粒装置后在带有弓型脱粒齿32的上运动类似平面进行脱粒、下运动类似平面与组合筛板39之间进行复脱粒。

采用的第二个技术方案是：其割台输送方式是先由三条上、中、下依次布置的输送链6、5、4将作物呈直立输送，三条输送链6、5、4分别在规定位置依次转过90°角之后错开形成两个空间将作物倾斜，再将作物输送给安装于空间内的一条喂入链3，一条夹持输送链2将作物呈倒卧状态输送至平板脱粒装置1。三条输送链6、5、4的整体位于大齿咬合齿轮8、带齿三角带9的后部，喂入链3、夹持输送链2位于平板脱粒装置1的入口端。

采用的第三个技术方案是：设计了一种落粒回收装置，如图14-15所示，由落粒托板11及穗头入口处下方落粒托板61组成，分别安装在机体前部扶禾链箱后进禾处及输送链6侧，落粒托板11位于穗头入口处下方落粒托板61的前上方，这样机器在作业过程中，扶禾及割台输送掉落的籽粒能通过落粒回收装置回收到集谷箱。

采用的第四个技术方案是：用一种斗式提升装置运输谷物，如图16-17所示，由斗式提升装置导带轮62、提升斗63、传送带64、传送带导带轮65、斗式提升装置主动轮66、传送带张紧轮67、斗式提升主传动链轮68组成，斗式提升装置导带轮62、传送带导带轮65、斗式提升装置主动轮66分别以其轴中心线平行布置并将装有提升斗63的传送带64张成三角形，由斗式提升主传动链轮68带动，这种装置将平板脱粒装置1内脱下的谷物及少部分杂质运输到滑槽30。该装置安装于机体的右部。

本实用新型的有益效果为：