[实用新型]一种化工生产用的锅炉

说明书

一、所属技术领域

本实用新型属于一种化工生产用的锅炉，主要是利用生产水煤气过程废气、合成氨的尾气废气及造气炉渣、下角料等废气、废渣来生产水蒸汽。

二、背景技术

在本实用新型做出之前，一般合成氨、甲醇等化工厂家，大部份生产水煤气的过程吹风气废气没有利用。生产水蒸汽靠燃煤来生产，但也有个别厂家采用了ZL01215849.6的专利技术，但该技术虽然能利用合成氨与甲醇中的废气、废渣，但它存在一个很大的缺点：结构复杂、投资昂贵，并且对原来合成氨及甲醇生产配置的燃煤锅炉闲置无法利用。需要另外安排新的工地，重新增加废气锅炉与其他设置，增加企业投资费用，因而增加成本。

三、发明内容

本实用新型的目的，是提供一种化工生产用的锅炉。它是由以下方式组成：1、炉墙；2、在炉墙内设有上锅筒与下锅筒；3、在炉膛内前面与左右面设置水冷壁管(简称为前水冷壁管，左右水冷壁管)，并在烟气高温区设置蒸汽过热器，在烟气尾部设置了省煤器与空气预热器；其特征是在炉膛内的第一流化床正面的炉壁上增设有烧造气吹风气与合成驰放气的燃烧喷嘴，其目的利用给煤机送入第一流化床里的煤与造气炉渣在热空气作用下所产生的高温热量火源，为进入第一流化床造气吹风气与合成驰放气在该锅炉内燃烧时起到点火作用，使造气吹风气与合成驰放气很好的燃烧，可避免局部爆炸，放“炮”的可能性。在第二流化床上的侧面壁上增设有烧部份造气吹风气和合成驰放气燃烧喷嘴。主要是利用第一流化床的热源，在造气吹风气与驰放气量过大时，减轻第一流化床的压力与负荷。并且使燃烧更充分，效率更好。该实用新型与现有的其他先进技术相比，它巧妙地将原来造气吹风气的燃烧室与锅炉结合成为一体。解决了原来烧造气吹风气与驰放气单独设立庞大的燃烧室与锅炉由两个单独设备组合而成的缺陷，并且可由原来旧锅炉改造而成。因此，减少了热的损失，提高了锅炉热效率，可在原来基础上节省投资四分之三，降低消耗60％，因此其经济效益和社会效益都很显著。

四、附图说明

现结合附图作进一步描述：

附图1是本实用新型的纵向剖视图，附图2是本实用新型的局部横向剖视图。

参照附图1、2，外壳[15]是一个用砖与耐火材料构成的炉墙，在墙正面设有水冷壁管[10]，在墙的左右设有水冷壁管[18]、天棚管[17]。在炉内设有两个流化床[8]与[14]，第一床[8]设有布风板，通过给煤机[9]将炉渣配上好煤送到第一床[8]中燃烧，达到一定温度后开启在炉壁上吹风气与驰放气喷嘴[11]，让可燃成份气体燃烧。该喷嘴具有燃烧稳定，不易熄火，负荷调节方便，效率高等特点。在第一床[8]中主要是烧煤与造气炉渣和吹风气、驰放气中的CO、H₂、CH₄等可燃成份，通过第一床[8]未燃尽飞灰与残存CO、H₂、CH₄等可燃成份气体，则进入第二床[14]进一步燃烧，第二床[14]底部设有布风板，并具有烟气流速低、飞灰与可燃物在该床可以燃烧完全。其剩余飞灰可燃物含量低于1％以下，在第二床[14]侧壁上也设有吹风气与驰放气燃烧喷嘴[11]，主要考虑气量较大时可以进行调控。炉内设有双锅筒，有上锅筒[1]、下锅筒[6]、低温对流管束[4]、高温对流管束[12]，并设有蒸汽过热器[2]、吊挂水冷屏[16]与联箱[13]。并设有直流多管式烟尘分离[3]、省煤器[5]、空气预热[7]，再通过烟气除尘器除尘后，经引风机抽出入烟囱排出大气，这样一来就达到了实用新型的目的。

五、具体实施方式

实际运行情况例一：

锅炉在试压、试漏、煮炉等工序完成之后，向锅炉给水，其锅炉汽水流程：锅炉给水首先经省煤器[5]进入锅筒[1]，炉水由上锅筒[1]通过低温对流管束[4]进入下锅筒[6]，由布置在下锅筒[6]上的下降管进行分配形成如下四个水循环回路：

●埋管入口集箱→埋管→埋管出口集箱→吊挂水冷屏进口集箱[13]→吊挂水冷屏[16]→上锅筒[1]

●左右两侧水冷壁下集→左右两侧水冷壁下集箱→左右水冷壁[18]→左右两侧水冷壁上集箱→上锅筒[1]

●前水冷壁下集箱→前水冷壁[10]及顶棚管[17]→上锅筒[1]

饱和蒸汽从上锅筒[1]引出后，经过热器[2]形成品质合格的蒸汽后经过热器和出口集箱从主汽阀引出。