[实用新型]连铸机永磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机搅拌器，特别涉及一种连铸机永磁搅拌器，属于金属铸造技术领域。

背景技术

目前，国内外金属铸造领域的连铸技术通常都是采用传统的电磁搅拌器，这种传统的电磁搅拌器的工作原理与感应电机相似，通过输入到定子磁极线圈的三相低频交流电，形成旋转的气隙磁场，在旋转磁场的作用下，在导电转子(熔化的金属液体)中产生电磁转矩，金属液体在电磁转矩作用发生缓慢流动，实现金属液的内部搅拌。由于传统的电磁搅拌器采用成本较高的低频电源，根据钢坯尺寸的不同要求搅拌电流在200-500安培的范围内，才能达到搅拌目的，因此耗能大。又由于励磁线圈泡在水里绝缘经常损坏，线圈寿命短，增加了生产成本及工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题提出来的，目的是提供一种能降低能量损耗及冷却水的用量，且结构简单、调控方便、运行可靠，大大降低使用成本的连铸机永磁搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案：包括电机定子、电机转子、永磁极，其轴向两端分别固定于电机转子和轴承托架的旋转轭铁上设有永磁极。

所述的电机定子固定于外壳上。

所述的轴承托架通过支撑轴承固定于下端盖上。

所述的旋转轭铁的径向通过内滑道由支撑辊定位。

所述的固定于旋转轭铁上的永磁极为对称设置。

所述的永磁极是由若干个小磁块拼装构成，并用不锈钢板封密成整体的。

所述的永磁极的极弧r最佳弧度为90°±5°。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

由于气隙磁场旋转靠内置感应电动机转子带动磁极完成。带励磁线圈的磁级用永磁极取代，搅拌的速度由内置感应电动机定子输入电源频率变化控制。即永磁极由机械传动形式带动旋转，具有体积小，结构简洁，造价低廉，运行可靠，调控方便。另外，由于电磁搅拌器无励磁线圈，从而实现了，

1、使用寿命长：从根本上解决了传统电磁搅拌器线圈泡在水里绝缘经常损坏问题。

2、电力消耗大幅下降：本实用新型永磁搅拌器驱动电机容量仅是传统电磁搅拌器容量的5％左右，电流就是电机本身电流，所以能耗降低，节能效果十分显著。

3、冷却水流量减少：本实用新型的冷却水比传统型减少80％左右，因此节水效果也十分显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖视示意图。

图3是本实用新型磁极装配的部分结构示意图。

其中：上端盖1，冷却水管2，电机定子3，驱动电机转子4，出线盒5，内滑道6，支撑辊7，外壳8，下端盖9，支撑轴承10，轴承托架11，永磁极12，旋转轭铁13，内套14，钢坯15。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2及3所示的本实用新型的示意图，包括电机定子3、电机转子4、永磁极12，其轴向两端分别固定于电机转子4和轴承托架11上；径向通过内滑道6由支撑辊7定位的旋转轭铁13上设有永磁极12。所述的永磁极12由若干个小磁块拼装构成，并用不锈钢板封密成整体后对称设置在极弧角度为90°旋转轭铁13上，两个永磁极12位于内套14外部，内套14中间为钢坯15。内套外侧缠绕冷却水管2，电机定子3固定于外壳8上，电机定子3及电机转子4上方设置冷却水管2的引出管，所述的轴承托架11通过支撑轴承10固定于密封的下端盖9上，外壳8的外侧设有出线盒5，外壳8的上部设有密封的上端盖1。

实施例2：

所述的永磁极12由若干个小磁块拼装构成，并用不锈钢板封密成整体后对称设置在极弧角度为95°旋转轭铁13上，其余同实施例1。

实施例3：

所述的永磁极12由若干个小磁块拼装构成，并用不锈钢板封密成整体后对称设置在极弧角度为85°旋转轭铁13上，其余同实施例1。

具体使用时，本实用新型通电后，电机转子4带动旋转轭铁13旋转，同时也带动永磁极12旋转。当钢坯15液体流过由永磁极12旋转产生的旋转磁场时，导电的液体金属切割磁力线而感生电流，该电流与磁场相互作用就产生了电磁力，使钢坯液体转动，从而实现搅拌的作用。