[实用新型]电控直热式高温蒸汽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于高温杀菌的蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是工业、农业、医药卫生、食品加工业中用于高温杀菌的设备。目前，普遍采用的蒸汽发生器大都是容积存量式蒸汽炉，其通过控制液位高低来控制蒸汽量。液位高了蒸汽量下降，液位低了容易烧坏炉体，因此炉内必须存有适当的水量来保证正常供气。该炉首先将水加热升至饱和温度状态，继续加热后才能蒸发，然而饱和蒸汽的温度与压力是对应的，若要获得180℃的蒸汽温度，并且保证1.0MPa以上的蒸汽压力，则在内容积水存量大、间隔时间长的情况下，需要保温、保压，浪费大量能源。又因燃料的热效率低，加上管网传输的热损失，进一步增大了能源的浪费。而且使用不安全，危险性大。此外，技术管理复杂，维修、运行成本高，不适合中小型高温用热设备。

发明内容：

本实用新型针对现有的技术存在不足，提供一种节能、环保、安全可靠、性价比较高的电控直热式高温蒸汽机。

本实用新型的技术解决方案是：一种电控直热式高温蒸汽机，它包括缸体及其内的加热装置，其特征在于：所述的加热装置为电加热管5，缸体分为上缸体1及下缸体2，在上、下缸体1、2内设置有贯通两缸体的蒸发管3，蒸发管3的下端与下缸体2下方的喷射腔6相通，蒸发管3的上端与上缸体1上方的蒸汽腔9相通，蒸汽腔9与蒸汽管11相接；上缸体1或下缸体2内设置有盘管4，盘管4的一端头通过水泵8与水箱7相通；喷射腔6内设置有与盘管4的另一端头相接的喷射管10。

与所述的上、下缸体1、2相接有溢油箱16。

所述的电加热管5分别横向设置在上、下缸体1、2的底部。

所述的盘管4为等直径的、等间距、均匀的螺旋管。

所述的蒸汽管11上设置有安全阀12、压力控制器13及压力表14。

所述的水泵8上设置有电磁阀15。

本实用新型采用双缸体分次蒸发，并利用电加热元件加热、导热油导热，可获得低压过热蒸汽。本装置的蒸汽压力可控制在0.08M Pa以下，而蒸汽温度却能达到180℃以上。需用蒸汽时，自动开起水泵，供应定量水，即可获得等量的高温蒸汽。无需依靠容器内的上、下液位面来蒸发，因而简化了结构，降低了热损失，提高了传热效率。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1～3所示：一种电控直热式高温蒸汽机，它包括上缸体1及下缸体2，在上、下缸体1、2的底部横向设置有电加热管5。在上、下缸体1、2内设置有贯通两缸体的蒸发管3，蒸发管3的下端与下缸体2下方的喷射腔6相通，蒸发管3的上端与上缸体1上方的蒸汽腔9相通，蒸汽腔9与蒸汽管11相接；上缸体1或下缸体2内设置有等直径的、等间距、均匀的螺旋式盘管4，盘管4的一端头通过水泵8与水箱7相通，水泵8上设置有电磁阀15；喷射腔6内设置有与盘管4的另一端头相接的喷射管10。与上、下缸体1、2相接有溢油箱16，用于收集油气混合物。

蒸汽管11上最好设置有安全阀12、压力控制器13及压力表14。安全阀12的阀值可设定为0.08M Pa；压力控制器13控制缸内补水，当蒸汽压力降到0.05M Pa时，水泵工作，向缸内补水，当压力达到0.06M Pa时水泵停止工作。

本实用新型在使用时，先向上、下缸体内加入约占容积4/5的导热油，通过调节电加热管功率，将其表面温度设定在导热油燃点温度300℃以下，油的工作温度控制在260℃以下。

工作过程：

将符合水质要求的自来水通入缓冲水箱7，开启电磁阀15，由水泵8将水输送到缸体内的盘管4，经过电加热管加热、导热油导热，形成温度为100-105℃水汽混合物，再由喷射管10喷入喷射腔6内，水汽混合物经过蒸发管3继续蒸发，由低温水蒸汽转换成低压、高温(小于0.06M Pa、160-200℃)的过热蒸汽，通过蒸汽管11输送到用热设备。