[实用新型]立式间接式混合热交换油气水加热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及立式间接式混合热交换油气水加热炉，属油田地面加热炉类。

背景技术：

加热炉是油气集输和储运系统中的重要设备，目前加热炉分为直热式与直冷式及真空加热炉，上述加热炉可为油田地面和长输管道进行加温，对原油进行常温输送，起到了重大作用，但是上述炉体能源消耗大，尤其是炉体结构不合理，更加大了能源浪费，为此本实用新型提出的立式间接式混合热交换油气水加热炉，不但使用安全，而又节能，特别适合，油田大规模产能建设需要，本专利经检索未见报导。

实用新型内容：

本实用新型的目的便是为了克服上述缺点，而提供的立式间接式混合热交换油气水加热炉，可提供充足热能，实现原油在长输管道系统由降粘，又可起到节约能源目的。

本实用新型技术方案：

为实现上述任务，本实用新型采用如下技术方案来完成，它由壳体内燃烧室、烟囱组成；所述的燃烧室设在壳体内，燃烧室有一个燃烧系统，被引入到加热炉体外，在燃烧室上部位置的炉体内环壁中设有螺旋盘管及三层钉头管，钉头管与燃烧室的烟管相连通，烟管与烟囱相连通。

所述的燃烧室形状为偏筒状，为单壁结构，在螺旋盘管上、下位置装有烟气出气孔与排污孔。

在壳体内充有不少于内腔容积2/3的中间传热介质。

本实用新型的工作原理：

立式间接式混合热交换油气水加热炉是通过燃料燃烧产生的高温烟气，经过炉内燃烧室、烟管、钉头管将热量传递给炉体内的中间传热介质，该介质将热量又通过盘管，传递给管内的被加热介质，通过烟气出孔排入的热量对长输管道或地面管线内的油、气加热目的。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

由于本装置中的燃烧室设在炉体内并与钉头管、烟管、螺旋盘管同在壳体内，而壳体内的装有不少于2/3以上体积的中间传热介质，这样能保证炉体更好发挥热能作用并使热效率达到90％以上，另外在炉体结构上，由于简化了结构，使炉体质量较油田现有加热炉重量减轻1/4～1/3，另外由于在壳体内所充有的中间传热介质又可使整个炉体在燃烧过程上部有一定的空间，使中间传热介质能析出蒸汽，始终使炉体内的盘管与中间传热介质的换热处于蒸发冷凝状态，这样可有利于热能发挥，并节约能源。

附图说明：

附图是本实用新型结构示意图。

图中由1、壳体，2、燃烧室，3、螺旋盘管，4、烟囱，5、烟管，6、钉头管，7、燃烧系统组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出，下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图中，壳体1为金属钢板焊接而成的圆柱状，在其顶部装有压力表及排气阀，壳体一侧上部位置有烟气出孔，下部螺旋盘管位置有排污孔，该出孔可将炉体内污水放出，炉体外壳体内下部位置有一个燃烧室2，其形状是偏圆筒状，为单壁结构，燃烧室2的燃烧系统7，由火嘴及进水设备组成，起到点燃燃烧室及实施送风助燃作用，它被引入到加热炉体外部，在燃烧室上部位置的炉体内环壁设有金属螺旋盘管3，螺旋盘管位置内层装有三层钉头管6，该钉头管为一截钉子式样的金属短节，垂直焊接在钉头管6的内管上面，钉头管与燃烧室2的烟管彼此相通，烟管5与烟囱4相通。

燃烧炉体在制造时，需往炉体内充有不少于炉体内腔容积2/3以上的中间传热介质，其目的是使炉体上部有一定的空间，让中间传热介质析出蒸汽，使螺旋盘管3与中间传热介质的换热处于蒸发冷凝状态，从而达到节约能源，提高热效率目的。