[实用新型]烧结机偏析布料机

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机布料系统中的布料装置，具体说是一种实现烧结机偏析布料的布料机。

背景技术

烧结机台车上混合料最佳布料为混料层自上而下混合料粒度逐渐变粗，碳含量逐渐变少。国内外较先进的布料技术为辊式布料，通过布料辊转动的加速作用，将混合料中大颗粒先布到烧结机台车底层，小颗粒布到上层，达到混合料粒度合理偏析，即混合料层从上至下粒度逐渐变粗，改善料层透气性。但是，辊式布料无法实现最佳布料的一个因素是混合料层自上而下碳含量逐渐变少。由烧结过程本身特性所决定，料层自上而下的自动蓄热。如满足烧结上部含碳量要求时，料层中下部自动蓄热，必然导致热量过剩，FeO升高，降低烧结矿的还原性。同时，下部因热量急剧过剩造成混合料粘台车甚至将台车烧损；满足中下部热量要求时，则料层上部因热量不足而成矿性差，返矿率高，成品率下降，台时产出降低，生产成本提高。

发明内容

针对上述问题，本实用型的目的旨在提供一种结构简单，运行安全，可降低烧结生产成本，造价低，操作方便，能实现最佳偏析布料，提高烧结矿产、质量的烧结机偏析布料机。

为此，本实用新型采取的技术方案是：

本烧结机偏析布料机，包括传动机构，还含有筛辊、布料辊及清料器，且具有多个筛辊和布料辊；布料机与水平面之间形成一定的倾角；筛辊布置于布料辊的上部，其辊距大于布料辊的辊距，并形成辊筛；每个筛辊下部均设有与其等长的清料器。

布料机与水平面之间形成的倾斜角度为20°～35°。

布料机布料辊的辊数为4～6根，筛辊辊数为5～7根。

布料机布料辊的辊距为3mm，筛辊辊距为5-8mm。

布料机布料辊与筛辊转速为变频调速，其变频调速范围为5-25r/s。

本实用新型布料机，其传动机构是由两套变频电机及减速机组合而成，上部筛辊由一套驱动装置驱动；下部布料辊由另一套驱动装置驱动，并在设定范围内实现调速。

本实用新型既可以根据需要定制，也可以将现有布料机改制。为防止上部辊间距变大，粘料“密死”，本实用新型在每个辊子下部设计安装清料器，以保证辊面光滑，不粘料。

为防止上部料层压实及在点火过程中结壳，本实用新型在布料后点火前加配重式平料板。

由于采取了上述方案，使本实用新型不仅制作简单，投资少、见效快，容易实现，而且达到了烧结过程原、燃料的最佳分布，即实现混合料自上而下粒度逐渐变大，燃料含量自上而下逐渐变少，使整个矿层质量均一，燃料充分利用，既降低烧结工序能耗，又提高烧结矿产、质量。

附图说明

图1为烧结机偏析布料机结构示意图。

图2为图1烧结机偏析布料机俯视图。

图中：1为变频电机、2为减速机、3为齿轮传动箱、4为筛辊、5为布料辊、6为清料器、7为配重平料板。

具体实施方式

九辊布料机改型方案：

将普通九辊布料机上部根据设定的尺寸加长，改成本实用新型九辊偏析布料机。其中，布料机下部4根布料辊5之间的辊距为3mm；上部5根筛辊4的辊距为6mm。将原九辊布料机倾斜角度降低，由原40°缩小到25°。

如将九辊布料机改成十一辊偏析布料机。其中，布料机下部5根布料辊5之间的辊距为3mm；上部6根筛辊4的辊距为8mm。布料机倾角为35°。

制作并在每个筛辊4下面安装上清料器6。将布料辊转速改为变频调速，变频调速范围在8-25r/s内可调，在实际运行中定速。

经过上述改制，便成为本实用新型之偏析布料机。

偏析布料机工作原理为：变频电机1驱动减速机2，使齿轮传动箱3内的齿轮带动筛辊4及布料辊5转动，转速在8～25r/s范围内根据原料特性确定调速。混合料经过转动的筛辊4，使筛辊4起到了一个辊筛的作用，大于3mm部分经加速作用到布料辊5上，继续加速到烧结机台车底部。混合料小于3mm部分由筛辊4形成的缝隙落到已布完大颗粒(≥3mm)的台车上部，经平料板7平整后，进入点火器点火烧结。筛辊4由于粘料不能保证筛辊间隙时可由清料器6进行刮料，保证筛辊4表面光滑，正常工作。

通过实施本实用新型，实现了烧结工艺最佳的偏析布料，即混合料自上而下粒度逐渐增大，增加料层透气性；燃料含量由上向下逐渐减少，降低混合料中燃料配加量。上部因燃料增加提高成矿率；下部因烧结料层自动蓄热作用补充燃料减少，而降低下层烧结矿中高FeO的生成，防止料粘台车或将台车烧损。