[实用新型]一种铸坯去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸坯连铸领域，是一种去除铸坯毛刺的装置。

背景技术

现代化的大型板坯连铸设备一般均采用火焰切割机将铸坯切割成定尺长度。切割过程中产生的氧化渣在随融熔钢液流动时往往会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面上形成毛刺。这种毛刺中含有较多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中还包容有若干硬度极高的颗粒。在随后的生产过程中，这种毛刺可能对辊道、轧辊等设备造成诸如辊面划伤、辊身裂纹等伤害，而且还由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧材的质量。因此对去除毛刺的要求也愈显迫切起来。

目前去除毛刺的主要装置是锤刀式去毛刺机。它主要由去毛刺辊、锤刀、升降装置、驱动装置四部分组成，其中锤刀刀角α为78.24°。其工作原理是利用高速旋转的一组尖角锤刀，通过光电开关对铸坯位置的准确判断，先进行高速旋转将锤刀通过离心力甩开，待铸坯切口下边将要通过时，高速旋转的去毛刺辊向上移动，刀刃与铸坯毛刺充分接触，打磨一定时间，去毛刺辊下降到较低位置，停止旋转；当打磨铸坯另一端毛刺时，重复此动作(反方向旋转)。但目前的锤刀式去毛刺机存在以下问题：锤刀去净铸坯毛刺不彻底，需人工进行二次清理。产生这种问题的原因是：当刀刃面与铸坯下表面的毛刺高速接触时，产生的力分解为垂直向上紧压铸坯力及与铸坯下表面平行的水平推力，毛刺主要是由水平推力去净的，目前安装在去毛刺辊上的锤刀角度α为78.24°，此时产生的去毛刺水平推力不是最大，且毛刺受垂直向上紧压铸坯力使毛刺与铸坯产生磨擦力，进一步减小了去毛刺水平推力，所以去铸坯毛刺不彻底。

发明内容

本发明的目的是去净铸坯毛刺，不需人工进行二次清理。

本发明的目的是这样实现的，一种铸坯去毛刺机，主要由去毛刺辊、锤刀、升降装置、驱动装置四部分组成，锤刀角度α为65°～70°，优选锤刀角度α为67°。去毛刺机工作前，通过调整升降装置，使锤刀刀尖高出铸坯下表面1.5mm，即锤刀刀尖与铸坯下表面垂直距离为1.5mm，使去毛刺机锤刀与铸坯接触时，形成一个刀刃前倾角δ＝13.32°，此时效果最好。

本发明的优点及效果在于：经试验证明，改前锤刀去净铸坯毛刺不彻底，需人工进行二次清理。而且最长能用21天。改后最长可达130天，去净率可达100％。

附图说明

图1去坯头毛刺示意图

图2锤刀与铸坯接触示意图

图3α、δ角放大图

具体实施方式

如图1所示，在安装刀具时，通过调整升降装置，锤刀刀尖高出铸坯4下表面1.5mm，即锤刀刀尖与铸坯4下表面垂直距离为1.5mm。

工作时，利用高速旋转的一组尖角锤刀1，通过光电开关对铸坯4位置的准确判断，先进行高速旋转将锤刀1通过离心力甩开，待铸坯切口下边将要通过时，高速旋转的去毛刺辊2向上移动，刀刃与铸坯毛刺3充分接触，打磨一定时间，去毛刺辊2下降到较低位置，停止旋转；当打磨铸坯另一端毛刺3时，重复此动作(反方向旋转)。

如图2所示，L1为锤刀铰接点O与锤刀中点A的距离：L1＝95mm；L2为锤刀两刀尖距离：L2＝45mm；δ为锤刀刀尖和铸坯4下表面最初接触点B与锤刀铰接点O的连线与铸坯4垂线形成的夹角，即刀刃前倾角：在安装刀具时，通过调整升降装置，锤刀刀尖高出铸坯1.5mm，使锤刀刀尖与铸坯下表面刚接触时，形成一个刀刃前倾角δ＝13.32°；α为锤刀角度：65°≤α≤70°。

如图3所示，α为锤刀角度：65°≤α≤70°；δ为锤刀刀尖和铸坯4下表面最初接触点B与锤刀铰接点O的连线与铸坯4垂线形成的夹角，即刀刃前倾角：在安装刀具时，通过调整升降装置，锤刀刀尖高出铸坯1.5mm，使锤刀刀尖与铸坯下表面刚接触时，形成一个刀刃前倾角δ＝13.32°。

经过试验，对五组锤刀1的角度分阶段改为75、70、67、65、60度，发现这几个角度较原角度在去毛刺3效果及锤刀1使用寿命方面都有所提高。通过对以上几种角度的锤刀1的运行情况比较：

75度锤刀角的使用寿命延长，但去毛刺3效果不理想；

60度锤刀角的去毛刺3效果很好，但刀刃使用寿命不理想；

65-70度锤刀角无论从去毛刺3效果还是使用寿命上都能达到生产试验要求；

67度锤刀角无论从去毛刺3效果还是使用寿命上都能达到最佳状态

(具体见下表)。

表  不同锤刀角的去毛刺机的去毛刺效果及锤刀使用寿命比较