[实用新型]一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件注塑成型设备，特别是一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具。

背景技术

现有注塑压塑双工艺模具包括动模、静模、活动模芯、及活动模芯推动机构，静模上设置有注射口，动模或者静模分型面上至少设有一组注塑型腔，动模或静模本体上设置有截面与注塑件轮廓一致的贯通柱孔，所述活动模芯液密动配合设置在所述贯通柱孔中，并可在模芯推动机构的驱动下沿轴向滑动，活动模芯端面与柱孔壁及另一片模的分型面间的空间构成所述注塑型腔。注塑成型时，动，静模合模后，熔融塑料从注射口注入并从注塑型腔的注入口一侧流向另一侧直至完全充盈，然后活动模芯在活动模芯推动机构推动下上升保压，最后分模，脱模。但现有的注塑模具及注塑工艺还存在着一些不足，特别是在以聚碳酸脂(PC)和聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)等树脂为原料生产的超薄塑料件和超厚塑料件或是厚薄不均匀的塑料件时更加明显。在这里以PC生产近视镜片及散光近视镜片的工艺为例，一般的近视镜片都是中间薄边缘厚，所以在采用注塑成型时原料由进料口射入型腔A区时塑料的流动就会形成扇形，当原料由A区进去B区时，由于近视镜片中间薄边缘厚的缘故，中间的流速减慢，边缘却在加速，当原料由B区进入C区时，这种现象更加明显，当进入D区时，镜片边缘的原料基本上已经射到位，而中间却停留不动，而这时原料由D区射到E区时就会形成明显的对接缝隙，即通常我们所说的痘丝(叁见图4)，此外，塑料在这个注塑过程中塑料也在冷却中，料的冷却会使注射压力增加，融解面更会产生痘丝，痘丝的形成就会影响镜片的使用范围和镜片质量，另外近视镜片边缘过厚，料的温度如过低的话，保压又无法使镜片边缘密度达到要求时，边缘就会形成收缩，收缩的形成就会使镜片出现不必要的散光，而影响配带着的视力，另外注塑成型超薄塑料件时(壁厚在0.100mm)时，原料在注射过程中就已经冷却，所以就很难注射到位，而注射超厚的塑料件时(壁厚在4.00mm以上)又会有收缩产生而很难解决，因此，注塑模具有较高的温度将更有利于减少产生痘丝的现象，提高产品质量。但是，如果提高注塑模具的温度，又不利于产品冷却，导致注塑周期变长，降低了生产效率。为了平衡产品质量与生产效率的矛盾，现有注塑模具的模温一般都要保持在90-150C°的恒温。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种双温注塑压塑双工艺模具，该双温注塑压塑双工艺模具在注塑过程中具有较高的模温，进入保压后具有较低的模温。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术解决方案，一种冷热快速转换的注塑压塑双工艺模具，包括动模、静模、活动模芯、活动模芯推动机构及加热装置，其特征在于：所述加热装置设有调温机构，该调温机构可以使模具快速在一个较高的第一温度和较低的第二温度之间变换。

作为本实用新型的进一步设置：加热装置及调温机构包括高温模温机、常温模温机、注油管和回油管，所述高温模温机和常温模温机中装有导热油及加热元件，所述活动模芯和静模中分别设有加热油道和进、出油孔，所述高温模温机和常温模温机均各设有出油管和进油管，出油管上均设有单向流出的出油电磁阀，进油管上均设有单向流入的进油电磁阀，所述出油管与注油管连接，注油管的另一端分别与活动模芯和静模加热油道的进油孔连接，所述回油管与进油管连接，回油管的另一端分别与活动模芯和静模的出油孔连接，注油管中设有高温油泵。

作为本实用新型的另一进一步设置：加热装置和调温机构包括及埋设在活动模芯和静模中的加热元件及活动模芯和静模中的冷却水通道、外部与之连接的冷却水管、水泵和水箱组成的冷却系统。