[实用新型]鼓式帘布筒贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产装置领域，详细地讲是一种鼓式帘布筒贴合装置。

背景技术

众所周知，在轮胎生产过程中，斜交胎都要经过帘布筒贴合工序。目前，斜交轻卡胎帘布筒贴合普遍采用普通层布机，每台层布机配一台卧式裁断机，在层贴布筒时，首先在卧式裁断机裁取所需的帘布，人工拿到层布机上进行接头贴合，这种方法的特点是：操作工要在层布机、卧式裁断机之间来回走动，导致生产现场混乱、效率低，而且贴合帘布筒质量差；其不足是：劳动强度大，生产效率低，贴合帘布筒质量差。

由于现有人工层贴布筒存在劳动强度大，生产效率低，贴合帘布筒质量差的不足，斜交轻卡胎生产中帘布筒贴合存在很大的局限性，不能满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有人工层贴布筒存在劳动强度大，生产效率低，贴合帘布筒质量差的不足，提供一种鼓式帘布筒贴合装置，实现机械化流水作业，从而满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。

本实用新型解决上述技术不足所采用的技术方案是：斜交轻卡胎鼓式帘布筒贴合装置，设有主轴，其特征是：主轴上设有帘布贴合鼓，帘布贴合鼓的下方设有压辊，主轴的后方设有帘布供料装置，主轴中间设有通气孔，尾部设有旋转导气装置，帘布筒贴合鼓采用夹层结构，外表面设有喷气孔，夹层与主轴的通气孔相通。

本实用新型还可通过如下措施来实现：压辊为高弹性海棉橡胶辊。

本实用新型的有益效果是，由于采用1516鼓式帘布筒贴合装置，实现了机械化流水生产，从而满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。

本发明适用于斜交轻卡胎帘布筒贴合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种示意图，也是一种实施例的示意图。

图中1.主机箱，2.主轴，3.传动装置，4.气缸，5.曲臂，6.组合压辊，7.机架，8.托滚架，9.定中心调偏装置，10.帘布大卷支撑装置，11.机械导开装置，12.帘布储布装置，13.供布小车，14.气动供布摆架。

具体实施方式

在图1中，本实用新型鼓式帘布筒贴合装置，主机箱1的主轴2上设有帘布贴合鼓，帘布贴合鼓的下方设有组合压辊6，主轴2中间设有通气孔，尾部设有旋转导气装置，可将压缩空气输送到帘二布贴合鼓，提供抽取布筒所需的压缩空气。主轴2由传动装置3驱动，传动装置采用变频调速，调速方便，适合不同操作者使用。帘布筒贴合鼓采用法兰与主轴2连接，拆卸方便，便于更换规格。帘布筒贴合鼓采用夹层结构，外表面设有喷气孔，夹层与主轴2通气孔相通，通入压缩空气后，可将贴好的帘布筒吹佛起来，因此抽取布筒非常方便。

下压辊装置由气缸4、曲臂5、组合压辊6组成，下压辊采用高弹性海面橡胶辊，顺应性好，帘布筒压合结实、无折子、无气泡。组合压辊6由气缸驱动两个外形不同的压辊进行切换，以适应不同的帘布筒的压合。

帘布供料装置由机架7、拖滚架8、定中心调偏装置9、卷布大卷支撑装置10、机械导开装置11、帘布储布装置12、供布小车13、气动供布摆架14等组成。该帘布供料装置是鼓式帘布筒贴合装臀的重要组成部分，对鼓式帘布筒贴合装置高效运行起关键作用，具有如下特点：

供料架采用立式结构，占地面积小，节约安装空间。

帘布卷使用大卷，每班只需更换两次料卷，大大节省上料时间。

帘布导开装置采用机械导开，可减少对帘布的拉伸，减轻劳动强度。

帘布筒无动力运输滚道采用塑料感应滚轮，有利于帘布的调偏。

由于采用1516鼓式帘布筒贴合装置，实现了机械化流水生产，从而满足劳动强度低，生产效率高，贴合帘布筒质量高的要求。