[实用新型]胶带缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎制造领域的胶带缠绕装置。

背景技术

轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量的优劣决定着其性能的稳定的与否，是否符合加工标准要求将直接决定机动车辆的安全使用。目前在橡胶轮胎加工过程中，轮胎半制品的各个部件需在成型鼓上进行贴合加工，如在带束层贴合鼓上进行粘性胶带的缠绕贴合工序。

现有的胶带缠绕工艺采用压辊贴合装置，借助于人工的手动定位先将胶带缠绕在带束层鼓上，然后由电机驱动带束层鼓旋转，通过压辊与带束层鼓之间的挤压力将胶带缠绕在鼓上。当缠绕工序结束后胶带被切断，缠绕后留有的线头也需由人剪掉，以准备下一次缠绕工序的操作。

上述现有的胶带缠绕装置和工艺需要由人工操作和辅助完成，缠绕装置的定位和胶带上鼓贴合、线头处理均需由人工来完成，既影响到加工工艺的执行、延长缠绕工序时间，又难以在大批量轮胎加工过程中保持胶带缠绕质量的统一控制。

实用新型内容

本实用新型所述的胶带缠绕装置，在于解决上述问题而采用两组气缸驱动的摆转机架，摆转机架垂直地滑动连接在横向调节机构的上方，在悬臂前端的固定墙板之间轴设有供料辊和压合辊，供料辊将输送辊输送来的胶带引导至压合辊处。在贴合鼓上缠绕胶带时，由驱动气缸带动摆转机架向前进入到缠绕工位，向后带动摆转机架从缠绕工位退出。摆转机架的固定墙板围绕与悬臂的枢轴连接处，由摆转气缸驱动实现上下摆转，通过至少一个压合辊将胶带压紧贴合在旋转的贴合鼓上。

本实用新型的设计目的在于，实现由多组气缸组合控制的机械缠绕装置，在设定各个行程操作工序的基础上，无需人工干预和辅助操作，实现胶带的全自动缠绕。

另一设计目的在于，每条胶带从贴合缠绕至切断下料的全过程，缠绕操作与贴合鼓的旋转周期相配合，缠绕贴合质量较高，有效地缩短加工用时、且不留有线头。

为实现上述设计目的，所述的胶带缠绕装置主要包括以下结构特征：

具有一起到基础固定作用的支架，在支架上方固定有两侧的滑行轨道；

一横向调节机构，通过固定在其下方的驱动气缸与所述滑行轨道实现滑动连接；

一摆转机架，垂直地滑动连接在所述横向调节机构的上方；摆转机架包括向前伸出的两个悬臂，在两个悬臂后端连接有一固定板，在固定板上方固定连接有将胶带向前方输送的一输送辊；在两个悬臂的前端两侧分别枢轴连接有一固定墙板；

在两侧的固定墙板之间，分别通过各自的固定轴套接有一个供料辊和至少一个压合辊，供料辊将输送辊输送来的胶带引导至压合辊处，其中一个压合辊套接在所述固定墙板与悬臂的枢轴连接处；

在所述摆转机架的悬臂内侧之间固定有一摆转气缸，摆转气缸的输出轴终端连接在所述固定墙板的内侧、并且设置在相对于所述固定墙板与悬臂枢轴连接处的远端。

如上述方案特征，驱动气缸带动横向调节机构和摆转机架沿支架滑行轨道滑动，以实现在缠绕胶带过程中摆转机架进入缠绕工位、以及从缠绕工位退出。

摆转机架滑动连接在横向调节机构的上方，在横向调节机构的带动下，摆转机架可垂直地沿横向方向摆动调节。由此输送至摆转机架前方的胶带在压合辊的挤压作用下，在贴合鼓上的水平缠绕轨迹不是固定在一点上，而是左右摆动的，所以胶带能够均匀地缠绕在整个贴合鼓的横向裁面上。

摆转机架的固定墙板围绕与悬臂的枢轴连接处，由摆转气缸驱动实现上下摆转。在贴合鼓的旋转过程中，所述的压合辊始终贴合在鼓上，而将胶带压紧贴合在旋转着的鼓的表面。

为进一步提高胶带在贴合鼓表面的缠绕贴合质量，可采用以下改进方案，即压合辊包括有两个，在套接于所述固定墙板与悬臂枢轴连接处的上压合辊的下方，通过固定墙板之间的固定轴套接有一下压合辊。

在上工位进行胶带缠绕的过程中，上压合辊和下压合辊相互配合共同将胶带压紧贴合在鼓的表面，作用点分散、贴合力较为均匀。

而且当缠绕工序结束时，胶带被切断而留有的线头可被下压合辊继续贴合于鼓面上、无需人工进行剪除。

结合套接于固定墙板与悬臂枢轴连接处的上压合辊的安装位置，所述摆转气缸的输出轴终端连接在所述固定墙板的上端内侧。

以固定墙板与悬臂的枢轴连接处为支点，摆转气缸驱动所述的固定墙板绕该点实现上下摆转，以通过上压合辊和下压合辊的共同挤压将胶带压紧贴合在鼓的表面、或是逐步地将上压合辊和下压合辊从鼓的表面脱离。