[实用新型]毛刷输送辊定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用毛刷输送辊进行定位的装置，属于橡胶加工机械领域。

背景技术

在现有橡胶轮胎的加工过程中，需要将轮胎半制品的各个部件进行裁切、接头和贴合等操作。由于应用轮胎的车型和场地条件不尽相同，因此钢丝帘布的加工规格也就有多种。

目前较为先进的钢丝帘布裁断机，一般是在输送过程中进行定中校准方式。根据定中检测结果自动摆动的定中调整机构实现每一条钢丝帘布的校准。定中检测装置普遍采用以CCD摄像检测仪为核心的定中检测系统。通过输送带下方的摆动支架接收到的检测信号，以摆动轴为中心通过驱动伺服推杆来推动喂料装置的上支架摆动，以调整钢丝帘布处于自动接头装置的中心。

上述现有定中校准装置和方法，由于采用CCD摄像检测仪等光电装置，因而整体设备的制造和维护成本较高，轮胎加工成本也随之提高。

而且在实际生产中，需要采用CCD摄像检测仪对每一条输送来的钢丝帘布进行测量，因此定中和接头的生产工艺较复杂，不能适应大批量地轮胎生产。

另外，采用上述现有定中校准装置和方法，仅是通过摆动支架以摆动轴为中心将钢丝帘布的前端调整至自动接头装置中心位置，钢丝帘布的其他部分仍有可能处于偏斜状态，在输送过程中易造成对钢丝帘布的刮擦和拉伸。

实用新型内容

本实用新型所述的毛刷输送辊定位装置，在于解决上述问题而采用机械装置产生的侧向推力，实现钢丝帘布的侧边和中心定位。在机架上方横向设置、并由电机驱动的输送辊的辊轴表面设置有沿一侧方向倾斜、螺旋排列的毛刷，沿支架纵向固定有一组与输送辊相互垂直排列的固定立轴。

本实用新型的设计目的在于，采用机械定位装置和方法，以固定立轴为基准侧边，通过毛刷输送辊旋转时产生的侧向推力，实现钢丝帘布的侧边和中心定位。以替代结构复杂、成本较高的光电检测定中系统，降低整体设备的制造和维护成本。

另一设计目的在于，固定立轴的机械校准可适应于同一种规格和型号物料的定位，无需针对每一条钢丝帘布进行检测，简化定中和接头生产工艺，特别适应于大批量地轮胎生产。

设计目的还在于，对于钢丝帘布进行侧边和定中定位时，以固定立轴为基准，整个钢丝帘布均可被调整至自动接头装置的中心位置，钢丝帘布不会被刮擦和拉伸。

为实现上述设计目的，所述的毛刷输送辊定位装置，分别连接钢丝帘布裁断机的接头装置和喂料输送装置，包括有一机架，在机架上方横向地设置有固定连接数个输送辊的支架，输送辊由电机驱动，沿支架纵向固定有一组固定立轴，输送辊与固定立轴相互垂直地排列设置。

本实用新型的改进之处在于，所述的输送辊，在其辊轴表面设置有沿一侧方向倾斜、螺旋排列的毛刷。

如上述方案特征，在所述辊轴表面设置的、沿一侧方向倾斜、螺旋排列的毛刷，在电机驱动输送辊转动时，会将钢丝帘布向固定立轴一侧推动，直至被固定立轴抵住为止。

所述的固定立轴实际上起到了侧向基准线的作用，在数个毛刷输送辊的推动下，钢丝帘布被整体地以固定立轴为基准进行定位调整，既可以进行侧边定中，也可按照自动接头装置的中心线进行中心定位。

毛刷在旋转时所产生的侧向推力既可整体地推动钢丝帘布，又不会对钢丝帘布表面产生损伤。而且，固定立轴对于同一种规格和型号的钢丝帘布来说，其基准装置是确定的，无需再对每一条钢丝帘布进行检测。

进一步的改进方案是，所述的数个毛刷输送辊是由一个电机同时驱动的，并沿同一方向旋转滚动。

由一台电机驱动数个毛刷输送辊，既可降低定位装置的成本，又有利于有效地控制数个毛刷输送辊的同步性，以平滑的侧向推力控制钢丝帘布的定位调节。

控制数个毛刷输送辊旋转一致性的具体方案可以是，电机通过固定座连接在支架下方，电机输出轴连接一驱动轮，驱动轮通过同步带连接一同步带轮；所述的同步带轮套设在机架侧端的一毛刷输送辊的辊轴上；所述的数个毛刷输送辊，在其辊轴相同的一侧端均设置有至少一个从动轮；相邻的毛刷输送辊的从动轮之间通过同步带进行连接。

实现数个毛刷输送辊之间动力传递的具体方案可以是，设置在机架两侧端的毛刷输送辊，其同一侧套设在辊轴上的从动轮均设置为一个；在两侧端之间的毛刷输送辊，其同一侧套设在辊轴上的从动轮均设置为两个。

针对固定立轴的细化方案是，沿支架纵向地连接有一条立板，数个固定立轴垂直向上地固定在立板上方；在两个相邻的毛刷输送辊之间，所述固定立轴间隔地排列设置。