[实用新型]多功能混凝土构件成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及使用压力机械生产成型水泥制品技术领域。

背景技术

现有的混凝土构件成型机，有专门生产U型件的成型机，有专门生产矩形空、实心砌块的成型机，还有单独生产空心管件的成型机，但现有的混凝土构件成型机功能单一，只能生产单一形状的混凝土构件。如专门生产U型件、半U型件以及生产矩形空、实心砌块的混凝土构件成型机，其具有机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压管路，安装在上支架上的压头，设置在机座上的成型模箱，模箱工作台以及设在模箱工作台或模箱上的震动器，使用时先在工作台上放置垫板，经人工喂料至模箱后开启震动器，由压头施压后，人工开启模箱，将成型构件移走，进行下一循环的操作，这两种混凝土构件成型机的差别主要在于：U型件混凝土构件成型机的成型模箱放置在机座上，而生产矩形空、实心砌块的混凝土构件成型机的成型模箱则通过模箱工作台放置在机座上，并且其脱模方式及构件移走方式不同。而单独生产空心管件的成型机，其具有机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的电动机及齿传动，在机座上通过模箱定位导向座设置有可移走的模箱，上支架上通过管芯驱动装置带动安装在管芯底部的滚压成型压头。这些凝土构件成型机，由于功能单一，用户需配齐各种机型才能生产全部构件，因此投资大，生产效率低，并且设备闲置时间长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备投资少、生产效率高的多功能混凝土构件成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，其结构特点是所述的机座上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置。

所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的构件承压支座，构件承压支座上套装有可沿其上下滑动的震动模箱；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架上的压头油缸，压头油缸活塞杆下端安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的压头；在侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，模箱通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模箱导向套的上侧与脱模油缸的活塞杆连接。

在所述的压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上。

或所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的工作台架，工作台架内安装有震动器，工作台架上设有放置垫板的工作台面，侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，置于工作台面之上的模箱通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模箱导向套的外侧与脱模油缸的活塞杆连接；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架上的压头油缸，压头油缸活塞杆下端安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的压头。

在所述的压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上，而所述的模箱具有沿其腔壁向外延伸的工作台面。

或所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的模箱定位导向座，导向座上设有可移走的模箱；所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架顶面上的管芯驱动装置，管芯驱动装置中安装有由管芯驱动装置驱动的管芯，管芯的底部安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的滚压成型压头和压脚，管芯的顶部安装有重力平衡装置。

采用上述结构后，该多功能混凝土构件成型机在保留机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，以及向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置结构不变情况下，通过更换安装在机座上的混凝土构件成型模具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U型件，矩形空、实心砌块以及空心管件等混凝土构件，各功能部件之间更换方便，真正做到一机多用，设备投资少，使用效率高，因此生产效率也高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型生产U型件时的结构示意图；

图2为图1纵剖右视的结构示意图；

图3为本实用新型生产矩形空心砌块时的结构示意图；

图4为图3纵剖右视的结构示意图；

图5为本实用新型生产空心管件时的结构示意图；

图6为图5纵剖右视的结构示意图。

具体实施方式