[实用新型]用于沥青混凝土厂拌设备的骨料计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土厂拌设备技术领域，尤其涉及一种用于沥青混凝土厂拌设备的骨料计量装置。

背景技术

对沥青混凝土长拌设备来说，骨料计量是搅拌器在开始之前必须完成的一个步骤，计量完成后，将骨料投放于搅拌器的壳体内。公知的骨料计量装置，只有一个出料口，因此投放于搅拌器的壳体内的骨料堆放过于集中，延长了拌匀时间，降低了生产效率。现行的料门摆动机构中，摇臂和料门轴之间是键连接，这种连接方式在使用和制造过程中有很多弊端。其一，当料门的摆动负荷过载时，容易造成键连接的损坏甚至损坏气缸，这样的损坏，修复难度大，维修成本高；其二，由于采用了键连接结构，料门轴和摇臂的安装相位存在限制，装配时很不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于沥青混凝土厂拌设备的骨料计量装置，以解决投放于搅拌器的壳体内的骨料堆放过于集中，延长了拌匀时间，降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于沥青混凝土厂拌设备的骨料计量装置，包括吊装于支架的骨料料斗，安装于所述骨料料斗的出料口处的料门装置，所述骨料料斗的出料口有两个，所述这两个出料口平行设置；所述料门装置也为两个，并与所述出料口一一相应。

作为一种优选方式，所述的每一个料门装置包括安装于骨料料斗上的料门轴，固定于所述料门轴上的料门，通过连接装置连接于料门轴的摇臂，铰接于所述摇臂和骨料料斗之间的气动装置；所述连接装置包括一个套在料门轴上的涨紧套，涨紧套开设有一条径向切口，并具有一个锥形柱面；一个固定镶嵌在摇臂上的衬套，衬套的内孔与所述涨紧套的锥形柱面相适配，涨紧套与衬套的相邻端面之间具有轴向间隙；一组轴向涨力调节装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述骨料料斗的出料口有两个，所述这两个出料口平行设置；所述料门装置也为两个，并与所述出料口一一相应，与单料口的骨料计量装置相比，投放于搅拌器壳体内骨料比较分散，从而相对地减少了拌匀时间，提高了生产效率。

当紧固轴向涨力调节装置时，由于涨紧套具有一条径向切口，所以，在圆周方向可以产生变形；又由于涨紧套具有一个锥形柱面，衬套的内孔与之相适配，涨紧套与衬套的相邻端面之间具有轴向间隙，所以，在轴向紧固过程中，涨紧套会在衬套的顶压下通过圆周方向的变形产生径向压力，使涨紧套紧固在料门轴上。当料门的摆动负荷过载时，涨紧套会在料门轴上产生转动，不会损坏该连接装置。这时只需将涨力调节装置松开，把摇臂扶正，再将涨力调节装置紧固即可，修复工作非常简单。不仅如此，由于没有采用键连接结构，所以料门轴和摇臂的安装相位不存在限制，摇臂可以紧固在料门轴的任意轴向和周向位置上，所以装配也非常方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1中料门装置的正视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3中B-B处的剖视图。

具体实施方式

用于沥青混凝土厂拌设备的骨料计量装置，如图1所示，骨料料斗1吊装于支架2，所述骨料料斗的出料口11有两个，所述这两个出料口11平行设置；所述料门装置也为两个，分别安装于骨料料斗的一个出料口11处。

如图2所述，所述的每一个料门装置包括安装于骨料料斗上的料门轴6，固定于所述料门轴上的料门7，通过连接装置5连接于料门轴的摇臂4，铰接于所述摇臂4和骨料料斗1之间的气动装置3。

如图3和图4共同所示，所述连接装置5包括一个套在料门轴上的涨紧套52，涨紧套开设有一条径向切口54，并具有一个锥形柱面；一个固定镶嵌在摇臂上的衬套51，衬套51的内孔与所述涨紧套52的锥形柱面相适配，涨紧套52与衬套51的相邻端面之间具有轴向间隙；一组轴向涨力调节装置53，所述轴向涨力调节装置53由螺纹紧固装置构成。

当紧固轴向涨力调节装置53时，由于涨紧套52具有一条径向切口54，所以，在圆周方向可以产生变形；在轴向紧固过程中，涨紧套52会在衬套51的顶压下通过圆周方向的变形产生径向压力，使涨紧套52紧固在料门轴6上。径向压力的大小取决于锥形柱面的锥度、涨紧套的刚度和轴向紧固力的大小。当料门装置的摆动负荷过载时，涨紧套52会绕料门轴6上产生转动，不会损坏该连接装置。这时只需将涨力调节装置53松开，把摇臂4扶正，再将涨力调节装置53紧固即可，修复工作非常简单。不仅如此，由于没有采用键连接结构，所以料门轴6和摇臂4的安装相位不存在限制，摇臂4可以紧固在料门轴6的任意轴向和周向位置上，所以装配也非常方便。