[实用新型]一种塑料异型材挤出分配器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种塑料异型材挤出分配器。

背景技术

在单腔挤出过程中，从挤出主机出来的塑料胚料，一般经过合流芯进入挤出模头，形成一定形状后，经过定型部分的冷却、定型，得到符合特定要求的制品形状。随着挤出主机挤出量的增大，越来越多的型材厂家已经不满足于目前的挤出效率。因此，一模双束挤出已经得到越来越广泛的使用，双束挤出时，双束塑料异型材挤出分配器也就应运而生。目前常见的双束塑料异型材挤出分配器为整体结构，无法实现对其中任意一腔的打开与关闭。实际生产过程中，当其中一腔出现制品异常时，只能对双腔同时操作，修整完毕后再同时上机，调试并生产，造成比较大的原料、能源浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑料异型材挤出分配器，它可以实现不停机在线调节，实现对其中任意一腔进行打开与关闭的功能。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种塑料异型材挤出分配器，包括分体式模体，模体设有进料模块和出料模块，出料模块设有上模板和下模板，模体各模板之间固定连接，其特征在于：它还设有流道转换件，所述的流道转换件设在进料模块与出料模块之间，流道转换件上设有至少2个相互独立的供物料通过的流道。

本实用新型所设的流道转换件可以是整体，也可以是分体结构；流道转换件对流道的调整方式可以是上下调整，也可以是左右调整。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的塑料异型材挤出分配器，其特点是：所述的流道转换件为截面为“V”字形的槽状结构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的塑料异型材挤出分配器，其特点是：所述的流道转换件为截面为倒梯形的槽状结构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的塑料异型材挤出分配器，其特点是：所述的流道转换件为截面为方形或圆弧形的槽状结构。

在本实用新型中，为流道转换件提供动力实现流道转换的，可以是现有技术中任何一种适用于本实用新型的动力方式，优选液压组件，所述的液压组件固定在模体上，由液压缸和拉钩组成，拉钩上设有限制活塞行程的定位装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的塑料异型材挤出分配器，其特点是：在连接塑料异型材挤出分配器与主机的连接件上设置有压力传感器。这样，在调整过程中，通过检测正常生产通道中流体的压力，并将信号反馈给主机，可及时调整主机螺杆以及喂料螺杆的转速，进一步保证该通道的正常生产。

本实用新型的有益效果是，在正常挤出时，可以满足多腔同时挤出工作，流道转换件的中间流道与进料模体流道完全吻合，实现一模双束或多束挤出。当任意一腔出现制品异常、出料紊乱或者人为因素需要停止时，启动液压装置或其它动力装置，推(拉)动流道转换件，实现对其中一个流道的关闭。在修整完毕后，执行反向操作，恢复正常生产。在整个调整过程中，正常生产的一个腔体，始终保持流道畅通，需要关闭的腔体中的物料，顺着流道转换件的内壁流向另外一个流道，保证流体在流道中的流动，达到物料不滞留、不分解、不糊料的目的，也可减少生产废料的产生。

附图说明

图1为本实用新型的一种俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一种结构示意图；

图3为流道转换件的一种结构示意图；

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

实施例1。参照图1-2。一种塑料异型材挤出分配器，包括分体式模体，模体设有进料模块1和出料模块，出料模块设有上模板3和下模板2，模体各模板之间固定连接，它还设有流道转换件4，所述的流道转换件4设在进料模块1与出料模块之间，流道转换件4上设有2个相互独立的供物料通过的流道6。

实施例2。在实施例1中，所述的流道转换件4为截面为“V”字形的槽状结构。

实施例3。在实施例1中，它还设有液压组件5，所述的液压组件5固定在模体上，由液压缸和拉钩组成，拉钩上设有限制活塞行程的定位装置。

实施例4。在实施例1中，在连接塑料异型材挤出分配器与主机的连接件上设置有压力传感器。