[实用新型]一种阀控密封铅酸蓄电池铸焊机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及蓄电池制造技术，特别涉及一种阀控密封铅酸蓄电池铸焊机。

背景技术：

铅酸蓄电池，特别是阀控密封铅酸蓄电池，由于其具有密封性能好、维护简便、使用寿命长等优良性能，现已被广泛使用。因此应运而生的生产企业也越来越多。但是，目前大多数生产厂家还是采用于工烧焊、人工入壳和对焊的方式生产电池，因而电池质量稳定性差，容易出现虚假焊、漏铅、短路等等问题，特别是那些高能量的铅酸蓄电能，上部空间非常小，采用手工烧焊的问题将更多。因而，手工烧焊是无法保证电池生产质量和延长使用寿命的。

发明内容：

本实用新型提出了一种阀控密封铅酸蓄电池铸焊机，目的在于克服现行手工烧焊所存在的不足之处，以机械化的铸焊从根本上提高电池生产的质量和使用寿命。

本实用新型的技术解决方案：

该阀控密封铅酸蓄电池铸焊机，包括底座及与底座垂直相连的的立壁座和安装于立壁座上的电池固定架的升降装置以及铸焊模具的位移装置。所述的升降装置和位移装置均包含有气缸、联动转盘、联动曲臂、联动臂、联动板；它们的连接方式都是其气缸与联动转盘相连接，联动转盘面上固定有联动曲臂的转动轴；升降装置的曲臂的另一端与联动板顶端作固定连接，而联动臂一端连接于与立壁座相贴合连接的固定板的两侧边，另一端与联动板两侧边相连，同时它的联动板的下部与电池固定架垂直相连；位移装置的联动曲臂的另一端与联动臂其中的单根一端连接，该单根联动臂的另一端与联动板顶端作固定连接，同时它的联动板的下部与铸焊模具垂直相连；底座的气阀及安装在立壁座上的气阀开关座上的气阀开关控制升降装置和位移装置精确相对应运作，从而机械化地完成蓄电池的铸焊工作。

本实用新型的有益效果：

(一)电池槽内极群组能一次铸焊连接成功，完全可替代手工烧焊，克服可能发生的人为的虚假焊现象，保证了产品质量，提高了生产效率；

(二)不需要单独的跨桥焊接，采用整体性焊接，降低了对焊件的高度和过桥之间的连接距离，且所有汇流排厚度及形状能最大限度保持一致，有利于对外壳结构加以改进，进而增大电池容量；

(三)汇流排过桥连接，极柱以胶水密封，可防止空气和酸液的腐蚀，延长了电池的使用寿命；

(四)本实用新型投资少，体积小，操作简单而方便。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为本实用新型处另一方位的结构示意图

具体实施方式：

以下结合附图1、2叙述之：

如图所示，本实用新型包括底座1及其立壁座2，还包含有电池固定架的升降装置和铸焊模具的位移装置，其中：电池固定架的升降装置由旋转气缸31、联动转盘32、联动曲臂33、联动臂34、联动板35和电池固定架36组成；铸焊模具的位移装置由变速旋转气缸41，联动转盘42，联动曲臂43、联动臂44、联动板45和铸焊模具46组成。所述升降装置和位移装置的传动方式基本相同，部是由气缸带动转盘，联动曲臂围绕转盘轴运转，联动板可以带动电池固定架作升降或铸焊模具作位移。所述升降装置的联动臂34可有上下对称两组，其两端与联动板35、固定板5的连接均为活动式连接；电池固定架36为框状，架体平面与地面平行、并与联动板35的下端部相垂直，电池固定架的外侧边设有横向夹紧件361，横向夹紧件的端部设有夹紧螺杆362；联动板35上还设有纵向夹紧件351及其位移孔352，以对铸焊前的电池槽组件定位。所述位移装置的联动臂44有3根，一根一端与联动曲臂43相连，另一端与联动板45的顶部相连，其余两根各左右对称设置在联动板45和固定板5之间的下部位。联动板45的下部延伸出托架461，托架上设有铸焊横具46。底座上的气阀21及安装在立壁座3上的气阀开关座6及气阀开关61、62，旋转气缸的气阀开关61可使电池固定架作自由的上下升降，变速旋转气缸的气阀开关62可使铸焊模具46作自由的上下位移，而此前所作的精确测算，使铸焊模具的位移与电池组件达到最好配合，铸焊模具从设置在其下方的熔铅炉内获得铅液，迅速与上方的电池极群实现铸焊。

本实用新型简单的工作过程：

将极群用夹具装入电池槽内并将极群整体压入槽内，电池槽用纵向夹紧件，夹紧螺杆倒置固定在电池固定架上，铸焊横具设置在位移装置的模具架上，气缸启动保证模具与电池极耳位置相应对准，将铸焊模具伸入铅炉，并将铅液从熔钻炉中勺出与电池极群组的每组极耳熔接并将极群组压到电池槽底部则完成电池的铸焊工序。在铸焊过程中，所述位移装置将铸焊模具送进铅炉时，当模具即将达到铅液面时，位移装置的变速气缸使位移速度降低，可有效防止模具因向下位移速度过快撞击液面而使高温铅液四处飞溅引发事故。当然，制作成品电池还包含有如封盖，洗盖出露金属极柱等多道工序才能完成。