[实用新型]具有复合拉深功能的双动液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机的技术领域。

背景技术

一般传统的单动液压机只有一个滑块，滑块在一次行程中只能完成一次正拉深或一次反拉深，工件在完成正拉深后，若需要反拉深，就需要转移到另外一台液压机上，同时还需要将工件与模具对齐，才能进行反拉深的工序。产品的精度低，生产效率低。在工作的过程中需要多台机器才能完成各个生产工序，增加了生产过程中的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种工作效率高、产品精度高、成本低的具有复合拉深功能的双动液压机。

本实用新型液压机的中部设有拉深滑块，拉深滑块的上端连接有拉深缸，拉深滑块的下端连接有拉深模块；拉深滑块、拉深模块的中心位置设有打料杆，拉深滑块的外围设有压边滑块，压边滑块的上端分别连接有压边缸，压边滑块的下端分别连接有压边上模块；在压边上模块的下方设置有压边下模块，压边下模块的内侧分别设置有压边圈，压边圈下端连接有顶杆，压边下模块的下端固接在机身上，机身的上端中部固接有与拉深模块对应的凸模，固定件上开有与上述顶杆外径相匹配的通孔，所述顶杆穿过通孔与液压垫连接，液压垫的下端连接有液压垫缸。

本实用新型在使用时，双动液压机处于初始状态，拉深滑块、压边滑块和液压垫停在原位，工件放置在压边下模块的上方。启动双动液压机，压边滑块率先向下运动，压边上模块与压边下模块对工件进行压边，然后拉深滑块下行，拉深模块的边缘对工件进行正拉深。正拉深结束时，拉深滑块继续下行，通过液压垫压边圈、顶杆推动液压垫向下移动，此时双动液压机自动转换为液压垫压边，此时拉深模块的下部与机身上的凸模对应，拉深滑块进行反拉深。这样滑块只需要一次行程就可以完成一次正拉深和一次反拉深两项操作，不需要完成将工件进行转移、对齐等工序，大大提高了产品的精度。本实用新型实现了工作效率高、产品精度高、成本低的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的正拉深状态的结构示意图。

图3是本实用新型的反拉深状态的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，液压机的中部设有拉深滑块5，拉深滑块5的上端连接有拉深缸2，拉深滑块5的下端连接有拉深模块6；拉深滑块5、拉深模块6的中心位置设有打料杆16；拉深滑块5的外围分别设有压边滑块3，压边滑块3的上端连接有压边缸1，压边滑块3的下端连接有压边上模块4；在压边上模块4的下方设置有压边下模块7，压边下模块7的内侧设置有压边圈8，压边圈8下端连接有两个顶杆10-1、10-2，压边下模块7的下端与机身13连接，机身13的上端中部固接有与拉深滑块5对应的凸模9，机身13上开有与顶杆10-1、10-2外径相匹配的通孔12-1、12-2，所述顶杆10穿过通孔12与液压垫14连接，液压垫14的下端连接有液压垫缸15。

在工作的时候，图1是双动液压机的初始状态，压边上模块4与压边下模块7是相互分开的，工件17放置在压边下模块7的上方。如图2所示，压边滑块3在压力缸1的推力作用下快速向下运动对工件17进行压边，此时拉深滑块5在拉深缸2的作用下推动拉深模块6下行，对工件17进行正拉深。如图3所示，拉深滑块5推动拉深模块6继续下行，推动压边圈8、顶杆10向下运动，顶杆10-1、10-2沿着通孔12-1、12-2移动，同时推动液压垫14向压缩液压垫缸16的方向移动，此时拉深模块5的下部与凸模9对应，对工件17进行反拉深。这样虽然拉深滑块5和压边滑块3始终是向下运动，但在滑块一次的行程中完成了正拉深和反拉深两个动作。

当工件19被加工成型后，拉深滑块5带着工件19回程，压边滑块4也回程，同时液压垫14在液压垫缸15的推力作用下回程。拉深滑块5和压边滑块4上行到一定的位置后停止，打料杆16向下打料，工件17落下，拉深滑块5和压边滑块4回到上死点。