[实用新型]蒸汽熨斗的发热包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽熨斗的发热包，具体涉及的是一种由中央汽源供给蒸汽的工业用蒸汽熨斗的发热包。属于日常生活必需品技术。

背景技术

已有技术的蒸汽熨斗主要由发热包主体、进汽管、用来排除冷凝水的疏水阀、喷气开关和手把等组成。而其发热包主体则具有加热腔、喷气腔、进汽管连接孔，疏水阀连接孔、喷汽开关安装孔、手把安装座和与喷汽腔连通的喷气孔等。

已有技术的蒸汽熨斗的发热包，是采用厚度在2mm以下的不锈钢薄板分体冲压成型，再经由拼装焊接而成的。无疑，已有技术的板材制件发热包，不但加工工艺复杂，成型模具量大，生产成本较高，而且由于其热容量较小而散热较快，以致其蒸汽耗用量较大，且其腔内蒸汽极其容易冷凝成水，而由喷气孔喷射出来，喷滴在面料上，造成面料水渍，严重影响服饰熨烫质量。这是已有技术长期以来悬而未决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简易，生产成本较低，节能降耗和不易发生蒸汽冷凝水玷污面料的蒸汽熨斗的发热包，以解决已有技术所存在的所说技术问题。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种蒸汽熨斗的发热包，包括发热包主体；所说主体的顶面分别设有具有可与喷汽开关连接螺孔的喷汽开关安装凸台和具有可与手把连接螺孔的手把安装凸台；主体的后端分别设有可与蒸汽源流体连接的进汽孔和可与疏水阀流体连接的疏水孔；主体内设有蒸汽加热腔和喷汽腔，且蒸汽加热腔与喷汽腔可通过喷汽开关安装凸台所设的通孔经由喷汽开关相互流体贯通；蒸汽加热腔与喷汽腔之间的共用腔壁与蒸汽加热腔的腔底壁之间设有若干个连接点；连接点设有喷汽孔，喷汽孔的一端与喷汽腔相通而其另一端与外界相通，其创新点是：所说主体是一铸造整体。

由以上所给出的技术方案可以明了，由于本实用新型的发热包主体是一铸造整体，而明显简化了生产工艺，节减了生产成本，且由于其壁厚明显大于板材厚度，因而其热容量大、散热较慢，蒸汽热能利用率高，明显降低了蒸汽耗用量，可避免蒸汽冷凝水喷滴面料问题的发生，从而实现了本是用新型的目的。

出于尽可能扩大喷汽范围，使需要实施喷汽熨烫的面料，能够大面积且均匀地接受喷汽的考虑，本实用新型的喷汽孔与外界相通端，设有与喷汽孔相连通的喇叭状/长方形沉孔。由于喇叭状/长方形沉孔的存在，必将能有效扩大喷汽范围。

而所说的发热包主体是铝铸件。在工业生产中，采用铝铸造发热包主体的技术是成熟技术。

发热包主体表面还设有抗氧化层。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的生产工艺简易，生产成本较低，节能降耗和不易发生蒸汽冷凝水玷污面料等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视图；图中双点划线所示，分别是喷汽开关、手把、进汽连接管和疏水阀以及塑料上盖。

图2是如同图1所示本实用新型的俯视图；

图3是如同图1所示本实用新型的仰视图；

图4是图2的A-A剖面图；图中表述了蒸汽的流通路线；图中所示9个长方形小空腔与横L形大空腔，是互为一体的蒸汽加热腔6；

图5是图4的B-B剖面图；图中所示若干个圆点状剖面部位，均为两端分别与共用腔壁8和腔底壁9互为一体的连接点10。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

典型的具体实施方式，如图1至5所示。

一种制衣工业用蒸汽熨斗的发热包，包括发热包主体1；所说主体1的顶面分别设有具有可与喷汽开关连接螺孔2-1的喷汽开关安装凸台2和具有可与手把连接螺孔3-1的手把安装凸台3；主体1的后端分别设有可与蒸汽源流体连接的进汽孔4和可与疏水阀流体连接的疏水孔5；主体1内设有蒸汽加热腔6和喷汽腔7，且蒸汽加热腔6与喷汽腔7可通过喷汽开关安装凸台2所设的通孔13、14经由喷汽开关相互流体贯通；蒸汽加热腔6与喷汽腔7之间的共用腔壁8与蒸汽加热腔6的腔底壁9即主体1的底壁之间设有若干个连接点10；连接点10设有喷汽孔11，喷汽孔11的一端与喷汽腔7相通而其另一端与外界相通，所说主体1是一铸造整体。且在喷汽孔11与外界相通端，设有与喷汽孔11相连通的喇叭状沉孔12。而所说主体1是铝铸件。在发热包主体1的表面还设有抗氧化层。

在上述具体实施方式中，所说螺孔2-1、3-1，进汽孔4，疏水孔5，通孔13、14和喷汽孔11及其喇叭状沉孔12，均是机械加工孔。

本实用新型初样试验效果是很好的。