[实用新型]离心式管桩模

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种用于生产制造超长预应力管桩的管桩模，特别是涉及一种离心式管桩模。

(二)背景技术：

建筑用桩以传统管桩和预应力管桩最为常见。其中，预应力管桩呈圆筒状，它是通过喂满料的离心式管桩模经合模、张拉并在离心机上高速旋转，使得管桩模内混凝土高速离心运动生产而出，它可进行大规模工业化生产。

现有技术中，用于生产预应力管桩的离心式管桩模，由两块形状相同、对扣并连接的槽形模具及连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板组成，每块槽形模具均由一个半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口两侧的企口板、固定连接于每个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连接于每个槽外侧的多个半圆形的跑轮组成，所述两个槽形模具通过螺栓连接企口板为一体，两端与端板固定相连接，从而形成内腔呈圆柱状体空腔的筒状体，该筒状体的筒壁上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和多个等直径的加强环筋，同时，在筒壁上还均匀分布有多个平行于筒状体中心线的多个加强纵筋，这些加强纵筋均为长条状钢板材，它们与两端的端板、各跑轮、各加强环筋焊接为一体。

现有技术中的离心式管桩模不适于生产制造超长的预应力管桩，其原因是模具的整体刚度较差，稳定性差，装有混凝土的成型模具工作不久即发生整体失稳，模具无法正常工作。

(三)发明内容：

本实用新型旨在提供一种适用于工业化生产超长离心式预应力管桩的离心式管桩模。

本实用新型的技术方案如下：

离心式管桩模，由两块形状相同、对扣并连接的槽形模具及连接法兰、连接于对扣后形成的管模轴向两端的端板组成，每块槽形模具均由一个半圆形槽、固定连接于每个槽的径向槽口两侧的企口板、固定连接于每个槽外侧的加强纵筋及加强环筋、固定连接于每个槽外侧的多个半圆形的跑轮组成，所述两个槽形模具通过螺栓连接企口板为一体，两端与端板固定相连接，从而形成内腔呈圆柱状体空腔的筒状体，该筒状体的筒壁上均匀分布有多个等直径的环状跑轮和多个等直径的加强环筋，同时，在筒壁上还均匀分布有多个平行于筒状体中心线的多个加强纵筋，

其特征在于：

所述部分对称的加强纵筋为一个由长条状钢板材折弯或焊接成的冂形箱梁，该冂形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述冂形箱梁与两端的端板、各跑轮、各加强环筋焊接为一体。

上述改进结构的离心式管桩模，其惯性矩大为增加，刚度和稳定性都有了很大提高。能够进行大规模工业化生产制造出超长的预应力管桩。

需要指出的是，要提高管桩模的刚度和稳定性，当然可以通过增大板材厚度、增加加强纵筋的个数等实现，但经济性差。本实用新型的技术方案是最为经济的并能达到技术目的的技术方案。

进一步的技术方案为：

所有的加强纵筋均为一个由长条状钢板材折弯或焊接成的冂形箱梁，该冂形箱梁的开口端筋焊于筒状体的筒壁上，同时，所述冂形箱梁与跑轮、各加强环筋焊接为一体。

又一改进之处在于：

所述加强纵筋的内部还焊接有一块或多块平行于冂形箱梁梁顶的长条状钢板材。

上述结构进一步提高了管桩模的刚度和稳定性。

再进一步的技术方案为：

上述焊接于冂形箱梁内部的长条状钢板材尽量远离管桩模的中心。

该结构有助于提高了管桩模的刚度和稳定性。

(四)附图说明：

附图1为本实用新型各实施例的外形图；

附图2为本实用新型第一个实施例的径向剖示图

附图3为本实用新型第二个实施例的径向剖示图；

附图4为本实用新型第三个实施例的径向剖示图

附图5为本实用新型第四个实施例的径向剖示图；

图中各序号分别为：1、端板；2、半圆形槽；3、加强环筋；4、企口板；5、跑轮；6、连接法兰；7、加强纵筋；8、冂形箱梁；9、冂形箱梁内的增强板材

(五)具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：