[实用新型]喷气织机的织物导出装置

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机的织物导出装置，用于将由经纬纱交织成的织物从织口导出。

                          背景技术

现有技术中，在喷气织机的边撑杆与织物织口之间有一个托布杆，其形状近似为矩形，一般采用斜装，形状如附图1所示。由于喷气织机使用的是异形筘，打纬则在异形筘上的筘槽底部，筘槽下壁宽度约为6毫米，当异形筘打纬到前心时，筘槽下壁前缘到托布杆之间还要容纳辅助喷嘴(4)，故托布杆到织口之间的距离不能太小，一般为15毫米左右。

织物是由经纱和纬纱在织口交织而成的，参见附图2所示，若织物是简单的三原组织织物(A)，织物的织口呈一条直线排布；若织物不是简单的三原组织织物，而是较复杂的织物特别是大提花织物(B)，由于在织造各根纬纱时，上下层经纱的相对比例数是变化的，在织造同一根纬纱时，在织口各区段，上下层经纱的相对比例数也是不一样的，如织造某一纬时，在织口的甲区段，上层经纱为400根，下层经纱为100根，于是上层经纱总的张力大，将织口拉向上方，而在另一区段，上层经纱为100根，下层经纱为400根，于是下层经纱总的张力大，将织口拉向下方，于是织口就形成波浪形状，这种织口的波动差有时达到6～8毫米甚至更多。

如前所述，异形筘是在筘槽底部打纬的，而筘槽上、下壁之间的距离仅为6毫米左右，且当筘打到前心时筘还有倾斜，上、下壁之间的垂直距离仅约5.9毫米，容纳不下织口的6～8毫米波动，这样异形筘的上下壁前缘(上壁前缘凸出异筘槽底部9毫米，下壁凸出6毫米)就会打烂织口布面。另外，筘槽底部与上下壁之间还有圆角，由于圆角打到织口时也容易切烂织口，故实际可有效用于打纬的宽度不过3～4毫米。织口上下跳动的另一个缺点是使引纬的有效利用时间降低，这最终将影响织机车速或效率。

                          发明内容

本实用新型目的是提供一种喷气织机的织物导出装置，其可减小织口在各区段的波动量。

本实用新型的技术方案是：一种喷气织机的织物导出装置，包括边撑杆、位于边撑杆端部上侧的用于支撑织物的布边的边撑刺环、具有筘槽的织筘、设置于所述的边撑杆与织筘之间的托布杆，所述的托布杆包括托布杆本体、从托布杆本体的上端部朝向织筘的筘槽弯折延伸的第一延伸边。

所述的托布杆可设计为呈倒置的“L”形状，对于织物的两边部支撑用边撑刺环所在部位，不能安装近似倒“L”形的托布杆，这时可以采用下边撑罩。下边撑罩安装在边撑杆上，所述的下边撑罩的中部向下凹陷形成容纳槽，所述的边撑刺环位于容纳槽内，所述的下边撑罩的与筘槽相邻的端部朝向筘槽延伸形成第二延伸边。

也可以将托布杆设计成具有托布杆凹槽的形状，使得所述的边撑刺环可安装在该托布杆凹槽内。

本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：托布杆的上端部具有朝向筘槽弯折延伸的第一延伸边，这时托布点在托布杆的后上端，当钢筘打到前心时，托布杆的后上端可伸进异型筘的筘槽内，这样，托布杆的托布点与织口的距离就可由原来的15毫米缩短到3～6毫米，使得织口的上下波动量减少近一半，从而使本装置便于应用在织造各种非简单三原组织织物的喷气织机上。

                          附图说明

附图1为现有织机上所使用的织物导出装置的结构示意图；

附图2为现有织机织造三原组织织物和大提花织物的织口形状对比图；

附图3为本实用新型的实施例一中的托布杆和织筘的配合作用放大图；

附图4为本实用新型的实施例一中的下边撑罩与织筘的配合作用放大图；

附图5为本实用新型的实施例二中的托布杆和织筘的配合作用放大图；

其中：1、织物；2、边撑杆；3、托布杆；4、辅助喷嘴；5、筘座；6、织筘；8、上层经纱；9、下层经纱；10、后梁；11、托布杆本体；12、第一延伸边；13、下边撑罩；14、边撑刺环；15、托布杆凹槽；16、筘槽；17、第二延伸边；18、容纳槽。

                        具体实施方式

参见附图3—附图5所示，一种喷气织机的织物导出装置，包括边撑杆2、位于边撑杆2端部上侧的用于支撑织物1的布边的边撑刺环14、具有筘槽16的织筘6、设置于所述的边撑杆2与织筘6之间的托布杆3，所述的托布杆3包括托布杆本体11、从托布杆本体11的上端部朝向织筘6的筘槽16弯折延伸的第一延伸边12。