[实用新型]双内胆脱硫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是一种采用双内胆结构的脱硫器。

背景技术

目前所使用的用于脱离燃气中硫化氢的箱式脱硫器，内胆一般是置于脱硫调控箱内，采用塑料管连接每个部位，接头多，气流阻力大，气密性差，更换或再生脱硫剂不方便，不能形成整体性结构。

发明内容

本实用新型的目的就是在于提供一种脱硫效果好，结构简单、气流阻力小、气密性强，能够方便地更换可再生脱硫剂的双内胆脱硫器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双内胆脱硫器，包括壳体5，左内胆6和右内胆7置于壳体5内，其下部为斜壁，左内胆6和右内胆7上端分别设有进气管1和出气管3，左内胆6和右内胆7通过左内胆孔8及右内胆孔9与上孔2相通，左内胆6和右内胆7下部与下孔4相通，左内胆6和右内胆7之间的隔离板10，左内胆6和右内胆7通过隔离板10下部相通，上孔2上端通过上密封盖11密封，下孔4通过下密封盖12密封。上孔2与密封盖11之间设有日形密封垫13及与日形密封垫13相配合的压套14。下孔4与下密封盖11之间设有O形密封垫15。

本实用新型所提供的双内胆脱硫器，通过隔离板延长了燃气在双内胆内脱硫的时间，提高了脱硫净化效率，用于沼气管路上，硫容剩余量≤20mg/Nm³；采用上下开孔的结构形式，便于用户更换或再生脱硫剂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体结构如下：一种双内胆脱硫器，包括壳体5，左内胆6和右内胆7置于壳体5内，其下部为斜壁，左内胆6和右内胆7上端分别设有进气管1和出气管3，左内胆6和右内胆7通过左内胆孔8及右内胆孔9与上孔2相通，左内胆6和右内胆7下部与下孔4相通，左内胆6和右内胆7之间的隔离板10，左内胆6和右内胆7通过隔离板10下部相通，上孔2上端通过上密封盖11密封，下孔4通过下密封盖12密封。上孔2与密封盖11之间设有日形密封垫13及与日形密封垫13相配合的压套14。下孔4与下密封盖11之间设有O形密封垫15。

本实用新型工作时，含有硫化氢的燃气从进气管1进入左内胆6，由左内胆6内装的脱硫剂对硫化氢进行吸收，当气体流动下左内胆6下部时，在斜壁的作用下经隔离板10下端开口进入右内胆7，经过右内胆7内的脱硫剂对硫化氢继续吸收后，燃气从出气管3排出。

如需要更换左内胆6和右内胆7所装的脱硫剂，首先关闭燃气管路开关，拧开上孔2的上密封盖11，即可取出脱硫剂，将下密封盖12拧紧，然后拧开上孔密封盖11，取出压套14和日形密封垫13，将脱硫剂通过漏斗灌入，将部件还原，拧紧上密封盖11，进行试压使用，脱硫剂更换完毕。