[实用新型]刃具修磨专用刀具快速夹持柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刃具修磨专用刀具快速夹持柄，属于修磨制造各种旋转刀具刃口的通用定心快速夹持工具，应用于各类机械加工企业。

背景技术

现场使用50年代老结构刀具夹持柄，使用较重板手拧动螺母旋转产生轴向压缩力，使单开口双锥弹性夹套缩径夹紧刀具的老结构夹持柄，夹持范围窄夹持Φ25以下直柄刀，更换夹持不同规格刀具烦琐，夹持精度又较差，市场在此基础上进行部分的技术改进型的工具夹持柄较多，但仍然采用上述夹持刀具形式；问题是能否借鉴德国制造的价格昂贵、高精密的倾斜角拧动小板手的液压夹持工具柄形式，创新选用小六角扳手垂直轴线拧动形式来夹持刀具的新形式。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种刃具修磨专用刀具快速夹持柄，一种在垂直于夹持柄轴线上采用拧动小六角扳手形式夹持刀具，将垂直移动→转换轴向移动→转换缩径夹持力，并要求结构简单、定心度高、操作快捷、夹持范围宽的夹持工具柄。

本实用新型的技术方案：本实用新型的刃具修磨专用刀具快速夹持柄包括夹持柄本体、螺旋顶丝、弹簧夹头，夹持柄本体1右端是内圆锥孔1.1，弹簧夹头2的外表面是与夹持柄本体右端内圆锥孔贴合的外锥形面2.1，弹簧夹头的尾部是导向柱2.2，导向柱2.2置于夹持柄本体1该部位的导向孔1.2中；夹持柄本体上有对称的两个径向螺纹孔1.3，螺纹孔1.3内置入夹紧螺旋顶丝3，对应导向柱上对称挖有两个V台槽2.3，两个夹紧螺旋顶丝3的轴线比对应的V台槽轴线向内错位F＝1～2mm；在夹持柄本体上，垂直于两个夹紧螺旋顶丝的位置，一侧有一个径向螺纹孔1.6，螺纹孔内置入松开螺旋顶丝5，对应导向柱上对称挖有一个V台槽2.4，松开螺旋顶丝5的轴线比对应的V台槽2.4轴线向外错位S＝1～2mm；在松开螺旋顶丝5的对面的导向柱上嵌入轴向防转导向键4，对应夹持柄本体内腔有供导向键轴向滑动的导向键槽1.4。

所述的导向柱与导向孔是滑动配合。

所述的刃具修磨专用刀具快速夹持柄，顶丝上端有适于放入扳手工具的内六方凹槽3.1，下端为45°小圆锥台；对应V台槽的斜度也为45°。

本实用新型的有益效果：

①操作时垂直于夹持柄轴线用小扳手扭矩小，用小六角扳手操作比前刀柄负重减轻0.9公斤/次，操作的空间范围缩小，且劳动强度有很大的降低；

②本实用新型的夹持柄结构简洁、夹持精度高、装卸刀快捷、轻便自如。更换不同规格刀具修磨夹持时比前刀柄减少两个步骤、节省半分种时间，使更换不同规格刀具或相同的刀具时，能直接插入与拔出，简便快捷；

③刀具夹持时因柄部面积增长，可以前后多点夹紧，使刀具的定心精度高且夹紧力大；

④夹持刀具的规格由Φ6～Φ32的刀具与莫氏1～3号锥柄，比前直接装夹规格与品种范围增大；

⑤新夹持柄能使刃磨后的刀具端齿跳动达到0.01mm、刃径齿跳动小于0.04mm以内，刃磨后刀具精度比前有较大提高；

⑥由于刃磨后刀具精度的提高，在实际使用中使刀具的耐用度也得到不同程度的提高。以标准的Φ20高速钢、焊接硬质合金铣刀为例，通过提高耐用度时间来进行折算成购买刀具费用，我公司年可节约刀具采购费用近7万元的效益。

⑦该刃具修磨专用刀具快速夹持柄有着广泛的应用价值，如在东风公司内推广应用，或在其它相关机械行业中应用，都能取得很好的社会效益与经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视总装结构示意图；

图2是本实用新型的俯视总装结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型的刃具修磨专用刀具快速夹持柄包括夹持柄本体1、螺旋顶丝3、弹簧夹头2。

夹持柄本体1右端是内圆锥孔1.1，弹簧夹头2的外表面是与内圆锥孔1.1贴合的外锥形面2.1，弹簧夹头的尾部是导向柱2.2，导向柱2.2置于夹持柄本体1该部位的导向孔1.2中，夹持柄本体1上有对称的两个径向螺纹孔1.3，夹紧用螺旋顶丝3拧入螺纹孔1.3；对应导向柱上对称挖有两个V台槽2.3，两个夹紧螺旋顶丝3的轴线比对应的V台槽2.3轴线向内错位F＝1～2mm；在夹持柄本体上，垂直于两个夹紧螺旋顶丝的位置，一侧有一个径向螺纹孔1.6置入松开螺旋顶丝5，对应导向柱上对称挖有一个V台槽2.4，松开螺旋顶丝5的轴线比对应的V台槽2.4轴线向外错位S＝1～2mm；在松开螺旋顶丝5的对面的导向柱上嵌入轴向防转导向键4，对应夹持柄本体内腔有供导向键轴向滑动的导向键槽1.4。