[实用新型]一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置无效
申请号: | 200620172838.X | 申请日: | 2006-12-30 |
公开(公告)号: | CN200995251Y | 公开(公告)日: | 2007-12-26 |
发明(设计)人: | 吴建胜;刘铁 | 申请(专利权)人: | 清华同方人工环境有限公司 |
主分类号: | B21D39/04 | 分类号: | B21D39/04;B21D19/00;B23P15/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 气管 工艺 焊接 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及空调制冷技术领域,特别是用于回气管与工艺管焊接的翻边装置。
背景技术
空调制冷系统中,模块机的高、低压回气管与工艺管(平衡管或针阀)通过钎焊焊接在一起。先在回气管上钻孔,然后将工艺管插进回气管,再用钎料将二者焊接在一起,如图2所示。回气管的铜管壁较薄只有1~1.5mm,焊接的接触面积很小,焊接强度低。机组在运行及运输过程中,频繁的震动容易引起铜管连接处剪切、开裂,造成机组漏氟,影响机组性能、增加维修成本。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置。它能增大回气管与工艺管焊接处的接触面积,提高焊接强度,使组件牢固、可靠。
为了达到上述发明目的,本实用新型的技术方案以如下方式实现:
一种用于回气管与工艺管焊接的翻边装置,它包括拉杆螺栓和与拉杆螺栓上的螺纹段一相匹配的螺母。其结构特点是,它还包括垫块一、垫块二、拉杆螺栓尾端的细螺纹段二和与其相匹配的带螺纹的芯头。芯头的外轮廓为上小下大的圆弧形状。
本实用新型由于采用了上述的结构,使回气管的洞口形成翻边,增大回气管与工艺管焊接处的接触面积,提高焊接强度,使组件牢固、可靠。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为现有技术中回气管与工艺管的连接效果图;
图3为使用本实用新型翻边后的回气管与工艺管的连接效果图。
具体实施方式
参看图1,本实用新型包括拉杆螺栓1、与拉杆螺栓1上的螺纹段一9相匹配的螺母2、垫块一3、垫块二4、拉杆螺栓1尾端的细螺纹段二7和与其相匹配的带螺纹的芯头5。芯头5的外轮廓为上小下大的圆弧形状。
本实用新型的使用方法步骤为:
①在回气管6上焊接工艺管的位置钻一底孔8;
②回气管6上、正对底孔8的位置依次放上垫块二4和垫块一3,垫块二4较垫块一3的外径大;
③套上带螺母2的拉杆螺栓1的尾端依次穿过垫块一3和垫块二4,使拉杆螺栓1的细螺纹段二7穿过底孔8伸入回气管6内;
④芯头5放入回气管6内,并将芯头5小的一端朝上套入细螺纹段二7固定;
⑤旋转螺母2,使螺母2将垫块一3、垫块二4、回气管6和芯头5夹紧,并带动拉杆螺栓1向上提拉,直至将芯头5从回气管6的管壁中拉出,使回气管6的底孔管壁上形成向上的翻边;
⑥工艺管从回气管6的洞口插入,将工艺管管壁和回气管6
上洞口处的翻边焊接在一起。
使用本实用新型装置对回气管6进行翻边后,回气管6与工艺管的连接效果如图3所示。
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