[实用新型]倒立式的金属线材撒落线设备

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属金属线材的加工设备、它具体涉及一种倒立式的金属线材撒、落线设备的结构。

(二)背景技术：

在金属线材加工的某一工序完成后，常使用一种倒立式的撒线机或称内外直筒式下线机，将线材经缠线、落线、撒线排列成内孔和外径成直筒捆状，以利于倒运。现有技术设备是由两个分离的缠落线机构和接撒线机构组成。参考图1(现有技术无部件(6)、(7)、(8)、(9))带有“V”形槽的卷线盘(1)吊装于固定机架(2)上，金属线材(3)穿过空心轴(4)、经旋臂(5)上的导线轮送入卷线盘的“V”形槽中，旋臂转动时线材在槽上边缠边落。在下边设有由另一动力系统拖动的接线架(图略)，作为接线和撒线的机构。接线架的外径明显地小于下落线圈的内径，接线架的中心线与卷线盘的中心线偏移一定距离、或倾斜某一角度，使落下的线圈内圆与接线架的外圆相切。接线架以低速旋转、切点位置在接线架的外圆上连续移动，随着落线的增多，线圈在接线架上形成内孔与接线架外径相等，内外圆表面均成直筒形的捆状。

(三)发明内容：

目的：由于现有技术使用了两套动力系统，所以成本高、能耗损失大、而且接线架的动力系统在地平下、安装维护不便，还不利于在线生产时的成品计重。综合上述、本实用新型目的是提供一种新型倒立式的金属线材撒落线设备。它将原设备的先缠、落，后撒线的顺序改成先缠、撒，后落下的顺序，将原来两套动力系统合并成一套。不仅简化了设备和维修，而且节约能源和便于成品在线计重。

技术方案：该新型设备是对原有技术的改进。主要由带有“V”形槽的卷线盘和空心轴、旋臂、及多个导线轮构成的缠、落线机构和一个偏心撒线机构组成，其特征是：旋臂(5)的一端装有行星轮(6)和(8)及行星轮轴(7)，在空心轴(4)的下端装有偏心筒(9)，它及卷线盘(1)的两个内圆表面与两行星轮的外表面紧靠、组成了行星变速的传动机构。行星轮可以是摩擦轮也可以是齿轮，卷线盘及偏心筒的内圆表而也与其相对应成摩擦面或内齿圈。旋臂转动时偏心筒被行星轮拖动慢速旋转。由卷线盘落下的线圈经偏心筒偏心地撒落到下方无动力、静止(见图2(1))的收线架上。整捆线圈的内径与接线架外径相符。内圆和外圆表面均成整齐的直筒形。

本实用新型的有益效果是：它的缠、落线和撒线机构只有一套动力系统。可以节能降低制造成本。安装维修方便并能在生产时直接过磅记重。

(四)附图说明：

图1是本新型缠线和撒线机构的立向剖面示意。

图中：(1)卷线盘(2)固定机架(3)金属线材(4)空心轴(5)旋臂(6)和(8)行星轮(7)行星轮轴(9)偏心筒

图2中(1)为静止的收线架

(五)具体实施方式：

带有“V”形槽的卷线盘(1)吊装在固定机架(2)上，金属线材(3)穿过空心轴(4)、经旋臂(5)上的导线轮送入卷线盘(1)的“V”形槽中，旋臂转动时线材在卷线盘槽上边缠边落。悬臂的另一端装有两个固定安装于行星轮轴(7)上外径不等的两个行星轮(6)和(8)，与卷线盘和偏心筒(9)的两个内圆表面紧靠。行星轮可以是摩擦轮也可以是齿轮。卷线盘及偏心筒的内圆表面也与其相对应成摩擦面或内齿圈。外径明显地小于下落线圈直径的收线架(图2(1))静止地放在下方，它的中心线与卷线盘的中心线基本对正。悬臂转动时行星轮与卷线盘和偏心筒组成的双联行星变速传动，使偏心筒慢速旋转。从卷线盘落下的线圈经偏心筒偏心、旋转地撒落到收线架上。随着落线的增多、整捆线圈的内径和外径的表面均成整齐的直筒形，其内径与收线架的外径相符。