[实用新型]直列形压杆转盘式压砖机

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种转盘式压砖机，特别是一种直列形压杆省力结构的转盘式压砖机。

背景技术

现在的转盘式压砖机有8孔、12孔等。这些砖机是由电机、破带轮、连杆、顶杆、活塞、中立轴、铜轴瓦等构成。这种砖机的特点是：压杆呈弯曲形状，难以延长。因而，压杆的动力臂很短，比例不合，难以省力。加上活塞顶杆底座采用半瓦，连杆上也是采用半瓦，磨擦阻力很大，因而这些旧式压砖机用电在8-30千瓦，耗能很高。另外，这种砖机压力很小，不能满足压砖强度的要求，压出来的砖不够坚硬，影响压砖质量。再者活塞顶杆下端是一个半瓦座，安装在半瓦座内的铜半瓦很容磨损，活塞顶杆底座半瓦间隙容易变大，使活塞顶杆位移变动，活塞不能直线上下活动，影响准确顶砖。

发明内容

本人经长期摸索出一种直列形压杆省力结构的转盘式压砖机，克服了上述压砖机的缺点，制造出一种既省力、压力又大，磨损少，维修费用少的转盘式压砖机。

本实用新型直列形压杆省力结构转盘式压砖机是这样实现的：它包括机体，曲轴、座式连杆、直列形压杆、座式顶塞杆、活塞、座式中立轴主皮带轮、回转盘等。直列形压杆置在机体内，活塞和座式顶塞杆置在直列形压杆稍偏中立轴的一端。直列形压杆另一端与座式连杆连接，座式连杆上部与曲轴连接。在这几大部件中：直列形压杆呈长形直列形状，顶塞杆固定位置采用水平轴孔和圆轴固定，并在座式顶塞杆下部装上轴承。

本实用新型进一步的改造方案是这样：为充分发挥直列形压杆能有效加长的特点，加长直列形压杆与连杆绞接这一端的长度，即从活塞的轴孔中心点至座式连接点之间增长50厘米以上，机体相应加长，目的是增长动力臂，达到省力省电的目的。

本直列形压杆省力结构转盘式压砖机，为了达到更省力、减少转轴的磨损，可在座式中立轴与直列形压杆的连接处的中立轴下羰设一个加大的轴承座，并装上滚动轴承。在直列形压杆与座式连杆上部与曲轴的连接处装上开边的轴承座，座式连杆上部与曲轴连接处装上开边轴承。并把曲轴移至机体最尾端安装，同时把主皮带轮移至机体中部安装，以便减少机体长度，使该机结构紧凑，出力均匀，运转平稳。

通过上述技术及机械结构改造，达到既省力又提高砖机压力，提高砖的压强。

附图说明

图1是本实用新型转盘式压砖机的结构示意图。

图2是本实用新型转盘式压砖机的简化结构示意图。

图3是图1的A-A向剖视图。

图4是图2的B-B向剖视图。

图5是图2的C-C向剖视图。

图6是图2的D-D向剖视图。

图中零件序号：

机体1、曲轴2、座式连杆3、直列形压杆4、  座式顶座杆5、活塞6、座式中立轴7、电机12、主皮带轮13、偏心轮14、三星架15、回转盘16、机体轴承座17、轴承座21、开边轴承23、轴承座31、圆轴32、轴承33、轴承座41、圆轴42、轴承43、轴承座51、圆轴52、轴承53。

具体实施方式

下述结合附图对本实用新型进一步描述，但对本实用新型技术结构不构成任何限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6中所述，本实用新型盘直列形压杆省力结构的转盘式压砖机是一种节能、高效的转盘式压砖机。它包括电机12、主皮带轮13、机体1、曲轴2、座式连杆3、直列形压杆4、座式顶塞杆5、座式中立轴7、活塞6、直列形压杆4、轩于机体1内部，其一端与座式连杆3下部铰接，座式连杆3的上部与曲轴连接，曲轴2安装在机体轴承座17的位置，主皮带轮安装机体的中间，直列形压杆4另一端与座式中立轴7下部连接，直列形压杆4偏往座式中立轴7一端的中部安装座式顶塞杆5，座式顶塞杆5上部与活塞6连接。在直列形压杆下部连接处、在直列形压杆4与顶塞杆5连接处、在直列形压杆4与座式中立轴7连接处，即21、31、41、51处设有加大的轴承座，并在这几个点的轴承座中安装上滚动轴承(23、33、43、53)，并用曲轴2、圆轴(32、42、52)连接，直列形压杆4比传统砖机的压杆加长50厘米以上，机体1相应加长，这样主电机可用8千瓦以内即可。

本实用新型的八孔压砖机在使用中，通过电机12带转皮带轮13，主皮带轮13通过齿轮带动曲轴2，曲轴2转动带动座式连杆3上下移动带动直列形压杆4，这样活塞6作直线上下移动进行对外压砖过程，完成一次后，偏心轮14刚好运转了一圈，带动回转盘16转动八分之一，即偏心轮每转一次，拉动回转盘转出一个砖模位置，不断转动上述过程，不断进行压制砖坯，达到连续工作。