[实用新型]华司油封的成型模具装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种运用于制造华司油封的成型模具装置，特别是关于一种能够简便快速地将华司油封脱模取出的华司油封的成型模具装置。

【背景技术】

华司油封(Bonded seal)是一种运用于各类管路接头而可防止流体泄漏流出的装置，如图6所示为一种目前已经广为运用的一种华司油封80，该华司油封80是设有一圆环形的金属环框81，于金属环框81的环孔位置连结设有一橡胶膜片82，并且基于橡胶膜片82成型的需要于橡胶膜片82，一体连结设有数个可被切除的料柱83。

如图7、8所示为目前用以成型此种华司油封80的成型模具组90，该成型模具组90是包含有一底模91、一退料模92、一注料模93及一挤压模94；其中，该底模91于模面等间隔凹设有数个圆形模孔911，于各模孔911的顶侧各环凹设有一供金属环框81嵌置定位的嵌置缘912，并于相邻各模孔911的两侧位置各贯设有一柱孔913；该退料模92是位于底模91的下方，并对应于各柱孔913而各垂直立设有一退料柱921；

前述的注料模93是位于底模91的上方，并对应于各模孔911而各设有一可相对嵌抵封盖各模孔911顶侧的模块931，于注料模93的顶侧凹设有一供橡胶料条置放的置料槽932，并对应于各模块931的位置，各间隔设有四个由置料槽932贯穿相对应模块931的注料孔933；该挤压模94是位于挤压模93的上方，并于底侧凸设有一可对应嵌入置料槽932的挤压块941。

请参阅图7、8所示，将各金属环框81分置于底模91的各模孔911，以及将橡胶料条〔图中未示〕置于注料模93的置料槽932中，并将底模91及注料模93对合及进行加热后，以挤压模94的挤压块941将橡胶原料挤压通过各注料孔933注入模孔911，借以于金属环框81的环孔位置成型出橡胶膜片82；如图8、9所示，待橡胶膜片82成型完成后，将挤压模94及注料模93向上升起，再将退料模92向上抬升，以退料柱921将各华司油封80顶出而完成退料。

现有的华司油封成型模具组90，虽然已经能够顺利地完成华司油封80的成型作业，不过由于其是透过退料模92以退料柱921将华司油封80顶出的方式进行退料，不仅使得底模91的厚度大、笨重、构造复杂，并且受限于柱孔913的设置，于底模91可以设置的模孔911数量相当有限，大大地限制成型模具组90的成型效率；再者，当退料模92以退料柱921将各华司油封80顶出时，操作者必须逐一地将各华司油封80制成品由底模91顶侧取出，整个退料作业过程相当地费工费时。

【实用新型内容】

为解决现有华司油封成型模具装置有关于前述底模构造复杂、每次成型数量少及成品取出不便等缺点及限制，本实用新型提供一种能够简便快速地将华司油封脱模取出的华司油封的成型模具装置。

本实用新型的目的在于提供一种华司油封的成型模具装置，其主要是于架模与注料模之间设置一个退料板，可以在各华司油封制成品随着注料模向上升高后，直接以退料板将各华司油封制成品同时拉出脱模，并以接料盘承接各华司油封制成品，达到简便快速地完成华司油封退料脱模的实用功效。

基于前述目的，本实用新型所运用的技术手段是在于提供一种华司油封的成型模具装置，是包含：

一底模，是于顶侧间隔凸设有数个模块；

一架模，是位于该底模的上方，并对应于各模块而等间隔贯设有数个可嵌套于相对应模块的模孔，于各模孔的顶侧各环凹设有一嵌置缘；

一退料板，是位于该架模的上方的板片体，并对应于各模孔而于板面间隔开设有数个内径略大于该模孔内径的卡料孔；

一注料模，是位于该退料板的上方，并对应于各模孔而各设有一可相对嵌抵封盖各模孔顶侧的模块，该注料模于顶侧凹设有一置料槽，并于对应各模块的位置，各设有一个以上由该置料槽贯穿相对应模块的注料孔；以及

一挤压模，是位于该挤压模的上方，并于底侧凸设有一可对应嵌入该置料槽的挤压块。

本实用新型还提供一种华司油封的成型模具装置，包含：

一底模，是于顶侧间隔凹设有数个圆形模孔，于各模孔的顶侧各环凹设有一嵌置缘；

一退料板，是位于该架模的上方的板片体，并对应于各模孔而于板面等间隔开设有数个内径略大于该模孔内径的卡料孔；

一注料模，是位于该退料板的上方，并对应于各模孔而各设有一可相对嵌抵封盖各模孔顶侧的模块，该注料模于顶侧凹设有一置料槽，并于对应各模块的位置，各设有一个以上由该置料槽贯穿相对应模块的注料孔；以及