[实用新型]一种果子取核机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种适用于山楂、大枣取核的果子取核机。

背景技术：

大家公知的山楂、大枣取核方法或是金属管直通手工取核，是用金属管的一端头将果子萼洼部做轻度圆形切割，再用金属管从果子梗洼部直通穿透果子取出果核，这种取核方法，劳动强度大，效率低，果肉损伤大，规格化水平低，远不能适应工业化大生产的需要。或是机械设备取核，是在电动机传动轴上垂直安装金属管高速直通冲压果子取核，虽然作业速度提高，也由于人工辅助放置果子，非安全性大大提高，加之果肉损伤大，不适应不同大小的果子取核，也不是规模化生产的理想设备。

发明目的：

本发明的目的是设计一种高效、安全、规范化程度高的果子取核机。

发明内容：

本发明的果子取核机是由机架、电机、动力臂总成、冲管等组成，其特征是该果子取核机，安装减速机、转动轮、冲杆、棘轮、压盘、转盘、阻尼轮、转动轴。使用减速机凸软装置实现了该作业需要的理想转速；安装转动轮、棘轮、棘爪、转动轮弹簧、阻尼轮、阻尼轮弹簧，实现了有规律间歇式作业运动；设计活塞式冲杆、冲管和冲杆弹簧达到了冲压取核的一次性果肉、果核分离。

本发明设计简单巧妙，性能可靠稳定，作业工序配合灵活，取核果肉形态标准，果肉损伤小，大小果子均可加工，机械化程度高，每分钟可加工70-80粒，安全性好。

附图说明：

图1是本发明正视图

图2是本发明腑视图

图3是本发明棘轮腑视图

图4是本发明轴承座正视图

图5是本发明压盘腑视图

图6是本发明转盘腑视图

图中1、机架2、轴承座3、转盘4、压盘5、轴承座6、转动轮7、棘轮8、钢丝绳9、动力臂总成(凸轮、臂)10、减速机11、上套12、减速轮12A、皮带13、冲杆14、冲杆弹簧15、上下套联结销16、下套17、冲管18、阻尼轮套19、电动机20、阻尼轮杆21、阻尼轮22、棘爪23、阻尼弹簧24、转动轮弹簧25、果子26、转动轴

具体实施方式：

在图1、图2中，电动机(19)经皮带(12A)传动减速机(12)，减速机(12)上安装动力臂总成(9)，动力臂总成(9)臂上固定连接钢丝绳(8)；动力臂总成(9)下端经上套(11)、下套(16)连接冲管(17)，冲管(17)内装冲杆(13)和冲杆弹簧(14)。钢丝绳(8)另一端与转动轮(6)固定连接，转动轮(6)于转动轴(26)顶端动配合安装，转动轮(6)周臂上安装棘爪(7)、转动轮弹簧(24)，转动轮弹簧(24)与机架(1)连接；转动轮(6)下方、转动轴(26)上固定安装棘轮(7)；转动轴(26)经轴承座(5)固定于机架(1)上，转动轴(26)下部固定安装转盘(3)，转盘(3)正上方、动轴(26)上固定安装压盘(4)。转盘(3)圆周臂上有一经阻尼轮杆(20)固定于机架(1)上的阻尼轮(21)与转盘(3)紧配合相向滚动。阻尼轮杆(20)上安装阻尼弹簧(23)。阻尼弹簧(23)一端与机架(1)连接。

取核作业时，动力臂总成(9)的凸轮连杆销由水平面左边转向右边时，转动轮(6)被钢丝绳(8)拉动转动，转动轮(6)带动棘爪(22)，棘轮(7)开始移位，棘轮(7)带动转动轴(26)旋转，同时，转盘(3)转动，冲管冲杆(13)向上提开。当动力臂总成(9)的凸轮连杆销转到水平面右边时，阻尼轮(21)刚好咬合转盘(3)上的凹型定位槽。果子输送完毕，转动轴(26)、转盘(3)停止转动，棘爪(22)在转动轮弹簧(24)的作用力下开始回位，此时动力臂总成(9)的凸轮继续转动，冲管(17)、冲杆(13)向下开始冲核，当冲管(17)接触果子时，冲杆(13)受果子阻力自然相对冲管(17)移位。当动力臂总成(9)凸轮连结销转动到最低位置时，冲管(17)穿透果子、冲杆(13)阻力减小，在冲杆弹簧(14)的作用力下果核弹出，当动力臂总成(9)凸轮继续转动时，冲管(17)上移脱离果子，一次作业完成，凸轮继续转动，开始下次作业，如图1、图2。