[实用新型]化纤机械上的树脂辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化纤机械上的树脂辊。

背景技术：

现有粘胶化纤纺丝机上的关键部件之一树脂辊是采用辊圈分离的工艺流程组合而成的。长期依赖国外进口，在国内化纤行业推广应用后，辊圈分离已成为正常生产中的一大缺陷。由于使用不同材质的粘合剂将挡水圈粘接在树脂辊体的表面，在树脂辊高速运转过程中受温度变化和酸腐的影响，使粘接工艺组成的挡水圈松动、分离、移位，导致酸和水混合，造成粘胶人造丝产品质量下降，残次品的增加。辊圈分离已成为困绕粘胶化纤行业的一大难题。

发明内容：

本实用新型的目的是这样实现的：一种化纤机械上的树脂辊，包括金属发兰盘、树脂辊，树脂辊上设有挡水圈，树脂辊和挡水圈连为一体共同熔铸在金属发兰盘上。

本实用新型的目的在于提供一种树脂辊和挡水圈连为一体共同熔铸在金属发兰盘上的化纤机械上的树脂辊。不仅能够提高粘胶人造丝的产品质量和生产效益，而且具有树脂辊与挡水圈永不松动、分离和移位的特点。

附图说明：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1、是本实用新型的正视图；

图2、是本实用新型图1的剖视图。

具体实施方式

本实用新型涉及的一种化纤机械上的树脂辊，包括金属发兰盘(1)、树脂辊(2)，树脂辊(2)上设有挡水圈(3)，树脂辊(2)和挡水圈(3)连为一体共同熔铸在金属发兰盘(1)上。本实用新型的树脂辊(2)和挡水圈(3)采用同一个专用模具，将金属发兰盘(1)、树脂辊(2)和挡水圈(3)三个部件熔铸为一体，减少了熔铸工艺流程和模具的生产投入资金。完全解决了树脂辊(2)与挡水圈(3)两者之间松动、分离和移位的一大难题。和现有技术相比：现有技术中的树脂辊(2)和挡水圈(3)是采用辊、圈分离的工艺流程，树脂辊(2)与挡水圈(3)分别先采用两个不同的模具注塑而成，然后再用粘合剂将二个部件粘接在一起，共同组成树脂辊。由于使用不同材质的粘合剂将挡水圈(3)粘接在树脂辊(2)体的表面，在树脂辊高速运转过程中受温度变化和酸腐的影响，使得粘接工艺形成的树脂辊(2)上的挡水圈(3)在粘接处松动、分离和移位，导致酸和水混合，造成粘胶人造丝产品质量下降，残次品的增加。

本实用新型采用专用模具熔铸而成，首先将预先加工好的金属发兰盘置于专用模具中，然后将树脂熔铸在专用模具里，通过离心工艺加温固化后将金属发兰盘、树脂辊和挡水圈三个部件熔铸为一体，共同形成树脂辊。由于采用金属发兰盘、树脂辊和挡水圈连为一体共同熔铸的新工艺流程，减少了工艺流程和模具的生产投入资金。与现有技术相比，具有树脂辊与挡水圈两者之间永不松动、分离和移位的优点，并能有效的提高粘胶人造丝的产品质量和生产效率。