[实用新型]压缩空气瓶用自动排水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排水阀，特别是一种压缩空气瓶用自动排水阀。

背景技术

目前国内压缩空气瓶用的排水阀门为手动阀门，在使用时，需人工定时操作、不方便，容易造成气瓶积水，影响气瓶的有效容积和使用寿命，而且在排水的同时会排放出部分气体，国外的一种旋转式自动排水阀，它是靠间隙密封，在使用时，易漏气，并没有完全解决只排水不排气的问题。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种只排水不排气的压缩空气瓶的自动排水阀。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种压缩空气瓶用自动排水阀，主要由阀座，阀壳，进水孔，排水孔，气压平衡管接口，阀芯，浮球，连动机构，排污罗塞等组成。其特征在于所述自动排水阀的阀芯内置于阀芯基座，并和阀芯基座组成主密封和二级密封；阀芯锥头和阀芯基座的为锥度密封，即主密封，锥度密封性能好，但打开阻力大，为解决这一缺陷问题，因此设二级密封，阀芯基座设有十字相交的进水孔和排水孔，同时进水孔与阀芯壁与阀芯基座间隙密封，即二级密封，同时阀芯在基座中承受压力对称，因此，阀芯在基座中平移无阻力.

所述阀芯基座上的进水孔与排水孔呈十字分布，进水孔与排水孔相交且相通。

所述阀芯基座的排水孔分可内置阀芯和只作排水通道两大部分；可内置阀芯部分直径大于只作排水通道部分的直径。

所述阀芯为带有圆锥头的圆柱体。

所述阀壳上设有气压平衡管，让浮球室和空气瓶的的压力平衡，让浮球自动浮动。

以上结构的自动排泄阀具有以下优点：

1.本自动排水阀为推杆式阀门，依靠具有锥度的阀芯与阀芯基座之间进行主密封，并在阀芯基座上设进水孔，使孔与处与阀芯壁与阀芯基座的间隙密封，这样使得进水孔与阀芯承受的压力对称，解决了主密封的压差问题，使得本自动排水阀具有很好的密封性。

2.本自动排水阀的结构能做到只排水不排气，使空气瓶内的积水自动排放，不但使空气瓶内保证充分的有效容积，还节约有效气体能源；

3.本自动排水阀自动工作，无须人工操作、看管。

4.本自动排水阀装配要求不高，可根据需要垂直或水平安装，且易装配、易维修。本自动排泄阀的结构解决了压差问题，做到只排水不排气，节约有效能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动排泄阀的结构示意图。

图3为本实用新型阀芯基座的结构示意图。

图4为本实用新型阀芯的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，空气瓶1的颈部通过气压平衡管2与自动排水阀的气压平衡接口3相连接，空气瓶1的底部通过水管4与自动排水阀的进水口5相连。如图2和图3所示，阀芯基座6的进水孔15与排水孔16中空部分成十字相交且相通，排水孔16的中空部分分为内置阀芯7部分和排水部分两段，内置阀芯7部分的直径大于排水部分的直径。如图4所示，阀芯7为带圆锥头的圆柱，阀芯7内置于阀芯基座6内，可沿阀芯基座6的内壁活动；阀芯7柱体的末端有凹槽8，在阀座9与阀芯凹槽8之间连接活动杆10和活动杆11，活动杆11与凹槽8中间的轴12为可活动铰链方式，方便阀芯7在固定范围内活动。在活动杆10和活动杆11连接处连接侧臂13，侧臂13位于浮球14和阀芯7之间。另外，在阀壳17上还设有排污罗塞18，用于排除阀中的污垢。

当空气压缩积水从空气瓶1的底部通过水管4从进水口5进入自动排泄阀浮球室时，积水水位逐步上升到一定水位的时候，浮球14就推动侧臂13带动阀芯7向浮球室方向移动；当移动到一定的位置，进水孔15与排水孔16相连通，积水排出。此时，进水孔15和排水孔16中充满待排的积水，积水密布于阀芯7与阀芯基座6间的间隙，使间隙也处于密封状态，浮球室的气体无法进入阀芯基座7的排水孔16，所以在排放积水时能做到只排水不排气；当积水水位逐步下降到一定水位的时候，浮球14推动侧臂13带动阀芯7反方向平移，先将进水孔15密封，再以阀芯7的锥型芯头封住排水孔只用于排水的部分，这样做到主密封与二级密封相配合，全面密封、不漏气。