[实用新型]自动液压鞋面定型机

说明书

技术领域

本实用新型属制鞋设备领域，特别涉及一种自动液压鞋面定型机。

背景技术

目前，现有的鞋面定型机都是利用导柱支撑铝定型模，采取上下升降式的运动方式完成鞋面定型。但是由于鞋面定型需要较大压力，而鞋面定型铝定型模上下运动所需的工作强度与压力都要靠导柱支撑，因此导柱必须接近鞋面铝定型模，才能提供一定的支撑力。因此现有的鞋面定型机存在如下缺陷：由于受导柱位置的制约，工人的操作空间受到限制、另外由于定型铝模带有电热高温，所以操作该类鞋面定型机易出现操作人员被压伤或烫伤的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的鞋面定型机存在操作空间受限制、不能保障操作人员安全等问题的缺陷，提供了一种操作空间不受限制、能够有效地避免了操作人员被压伤或烫伤的安全问题，而且可以提高工作效率的自动液压鞋面定型机。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种自动液压鞋面定型机，包括机壳，所述机壳内部设有大油缸及小油缸、其外部设有橡胶模、翻动臂及立柱、其侧面设有连接电路控制系统的控制面板，所述橡胶模通过橡胶型垫连接大油缸，所述翻动臂通过其端部设有的支撑轴与所述立柱相连接，远离支撑轴一端的翻动臂的下方设有铝定型模，所述小油缸通过其上设有滑塞杆连接所述翻动臂。

所述翻动臂的上下翻动角度为45度，所述翻动臂向下翻动45度后自锁。

所述的大油缸、小油缸、翻动臂、橡胶模及铝定型模通过电路控制系统控制。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术利用升降铝定型模的结构定型鞋面，本实用新型采用了由小油缸驱动滑塞杆进而带动翻动臂上的铝定型模上下翻动，并采用大油缸驱动橡胶模的结构来完成鞋面定型，由于铝定型模能够上下翻动、所以不会受操作空间的限制，由于铝定型模翻动到设定位置后具有自锁功能，有效的避免了操作人员工作中被压伤或烫伤的安全问题，另外由于本实用新型具有自动性能，有效的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

图1是本实用新型自动液压鞋面定型机的结构简图；

图2是本实用新型自动液压鞋面定型机的使用状态简图。

图中：1电动机、2油泵、3小油缸、4滑塞杆、5立柱、6支撑轴、7翻动臂、8铝定型模、9橡胶模、10橡胶型垫、11大油缸、12控制面板、13机壳。

具体实施方式

如图1所示的一种自动液压鞋面定型机，包括机壳13，为了使操作空间不受限制，所述机壳13内部设有驱动设备油泵2及电动机1、大油缸11及小油缸3、其13外部设有橡胶模9、翻动臂7及立柱5、其13侧面设有连接电路控制系统的控制面板12，所述橡胶模9通过橡胶型垫10连接大油缸11，所述翻动臂7通过其7端部设有的支撑轴6与所述立柱5相连接，远离支撑轴6一端的翻动臂7的下方设有铝定型模8，所述小油缸3通过其3上设有滑塞杆4连接所述翻动臂7。

初始状态时所述翻动臂7与水平面呈45度，所述翻动臂7沿所述支撑轴6转动、并通过所述滑塞杆4定位，所述翻动臂7的上下翻动角度为45度，为了避免操作工人受到烫伤或者被压伤，所述翻动臂7向下翻动45度后自锁。

所述的大油缸11、小油缸3、翻动臂7、橡胶模9及铝定型模8通过电路控制系统控制。

本实用新型的工作过程如图2所示，首先将被定型的鞋面料放在橡胶模9上面；然后启动控制面板12上的运行开关，翻动臂7在小油缸3上的滑塞杆4的作用下将铝定型模8向下翻动到设定的水平位置、并自动锁住；继而大油缸11将橡胶模9向上顶压；此时橡胶模9与铝定型模8在液压力的作用下加热成型；机器自动返回到原位置等待下次命令启动。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。