[实用新型]用于热交换器的翅片及使用该翅片的热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热交换器的翅片及使用该翅片的热交换器。

背景技术

目前，小型、多功能和高能效比是家用空调的发展方向。热交换器是空调器的核心部件之一，其热交换性能直接影响空调的工作性能。空调热交换器由铜管和平行穿在该铜管上的铝箔翅片构成。空调的换热过程包括冷媒与热交换器、热交换器与流动空气之间的两个热交换步骤。冷媒与热交换器之间的热交换通过铜管来完成，热交换器与流动空气之间的热交换通过铝箔翅片来完成。前一过程一般采用内螺纹铜管来增大换热面积提高热交换能力；后一过程相对复杂一些，减小翅片间距增加翅片数量有利于增大换热面积，提高换热效率。但减小翅片间距绝不是提高换热效率的唯一途径，当翅片间距减小时，冷凝水会由于毛细作用在翅片间形成“水桥”，这不但会使空调器的风阻和噪音增大，而且还会使空调出现“吹水”现象，使人感觉不适。

不仅仅是热交换效率，节约材料也是设计热交换器需要考虑的因素。由于原材料的价格不断上涨，热交换器的价格也是比较明显的制约因素之一。作为热交换器的主要部件，翅片的设计改进将直接影响到热交换器的热交换效率，也是影响热交换器价格的重要因素之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于热交换器的翅片及使用该翅片的热交换器，不仅可提高热交换器的热交换效率，还将大大降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于热交换器的翅片，所述翅片本体上设有至少二排供传热管穿插的穿插孔，所述穿插孔的孔径Φ满足：4mm≤Φ≤6mm。

其中，相邻排的相邻穿插孔之间交错排列。

其中，每排中相邻穿插孔之间的间距D1满足：10mm≤D1≤18mm。

其中，排与排之间相邻穿插孔之间的间距D2满足：7mm≤D2≤15mm。

其中，该翅片本体上设置有突片。

其中，所述翅片本体一面设置有突片。

其中，所述翅片本体两面均设置有突片。

其中，所述穿插孔沿径向一周设有突起。

其中，所述翅片本体上设有V形开口。

一种热交换器，包括有前述的一个以上的翅片，并通过穿插孔依次穿置于与穿插孔孔径相当的传热管上。

本实用新型的翅片穿插孔的孔径较小，单位面积内的穿插孔数目较多，这样，当传热管穿设于穿插孔时，传热管与翅片间的热交换效率将会明显提升。由于穿插孔的孔径较小，使用的传热管管径也将变小，从而可节约传热管管材的使用，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的翅片的部分放大结构示意图；

图2为图1中突片的A-A剖视放大示意图；

图3为本实用新型的热交换器的结构示意图。

具体实施方式

对本实用新型的更详细说明如下。

如图1所示，本实用新型包括有翅片本体1，其是厚度约为0.2mm的铝箔片，宽度约为30mm，长度不限，可根据热交换器的需求而设定。翅片本体1上竖向(纸面水平方向)设有三排供传热管穿插的穿插孔10，本实用新型的穿插孔10的孔径Φ满足：4mm≤Φ≤6mm。相邻排的相邻穿插孔10之间交错排列。为了加工的方便，每一排的相邻穿插孔10的间距D1相等，第二排穿插孔10与第一排的交错横向(纸面垂直方向)距离为0.5 D1，第三排穿插孔的排布与第一排相同。当然，该交错距离可以根据需要设定。如果相邻排之间的穿插孔10交错0.5 D1，其排布是最合理的，有利于传热管和翅片之间热交换。

本实用新型的每排中相邻穿插孔之间的间距D1满足：10mm≤D1≤18mm；横向相邻穿插孔之间的间距D2满足：7mm≤D2≤15mm。本实用新型的穿插孔10的孔径在4mm和6mm之间，较之一般的翅片，孔径要小。但D1、D2的间距也较一般的间距小。这样，单位面积内的穿插孔(可穿设的传热管)数量较一般翅片的密。虽然穿插孔10的排布较一般的翅片密了，由于其内径的减小，可保证传热管用量比一般翅片用量的少。例如，当本实用新型的穿插孔10的孔径Φ为5mm，D1为16mm、D2为13mm时，比Φ为7mm、D1为21mm、D2为18mm的一般翅片的传热管用量少；而传热效率，将比一般的翅片传热效率高17％还多；并且，也节约了铜材，降低了生产的成本。

为了提高传热效率，本实用新型的翅片本体1上还设有突片11。如图2所示，突片11两端连接翅片本体1，在翅片本体1上的正投影部分为中空。突片11的设置将有利于翅片本体1与其间空气之间的热交换。突片11可设置于翅片本体1的一侧；或者双侧分别设置。